[发明专利]一种预处理生产线用风冷台

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理用冷却设备，特别涉及一种预处理生产线用风冷台。

背景技术

风冷是热处理领域中常用的冷却方式之一。某些工件热处理后往往需要采用强制风冷，一方面是工艺需要，如工件正火，加热后往往采用强制风冷以获得较理想的效果；另一方面，采用强制风冷可在较低成本下即可获得均匀而快速的冷却，如工件回火后采用强制风冷，不仅使冷却更均匀，而且加快了冷却速度，缩短了工艺周期。

以正火为例，目前工件热处理后的传统的风冷方式多存在如下几方面问题：

（1）工件放置在台车上或者工装上，在周围采用大功率风扇吹风进行冷却，这不仅会导致单个工件冷却不均而产生很大的应力，应力的产生必将会导致工件开裂、变形的机率增加；而且工件冷却不均匀还会产生很大的硬度差，不利于后续的机加工，还会导致工件最终热处理（如渗碳淬火）的不规则变形。并且同批次处理的工件硬度散差大，不同工件性能不均，导致后续机加工难度增大，最终热处理（如渗碳淬火）变形无规律。同时，由于高温工件暴露在车间，对人体产生热辐射，还导致车间温度升高，严重恶化了工人的工作环境。

（2）将加热后的工件从台车或者工装上吊开，散放在地上，或者是将工件放置在简易的冷却台上，在周围用风扇吹风冷却，这种方式虽然在一定程度上改善了工件冷却不均的问题，但这种方式仍会导致大量热能散失到车间中，不仅浪费能源而且恶化环境。

（3）现有的冷却方式，不能精确控制工件冷却温度和冷却速度，对于有些需要控制冷却温度的工件，如对工件进行等温正火，即工件加热进行快速冷却，冷却到珠光体转变区（600-650℃之间）时进行等温，待组织转变完全后，再进行空冷或风冷。这种工件预处理工艺采用上述冷却方式是难以实现的，往往需要专用设备—等温正火生产线，这需要一笔很大的投资，不利于大规模推广运用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种工艺组合灵活、投资小的预处理生产线用风冷台。

实现本发明目的的技术方案是：一种预处理生产线用风冷台，包括风冷台壳体，所述风冷台壳体前部设有弧形炉门，底部设有固定支架，所述风冷台壳体内部底面设有料台，风冷台壳体顶部设有排风口；所述料台底部和风冷台壳体四周均设有冷却风机。

上述技术方案，所述料台由若干条两两之间具有一定间隙的“工”字型截面钢板组成，所述钢板竖直面开设有若干通孔。

上述技术方案，所述冷却风机上设有变频调速装置。

上述技术方案，所述冷却风机有多个，均布在料台底部和风冷台壳体四周。

上述技术方案，所述料台底部与风冷台壳体四周各设有3个冷却风机。

上述技术方案，所述风冷台壳体上还设有红外温度检测装置。

上述技术方案，所述风冷台壳体为双层结构，包括外层具有防锈涂层的密焊钢板及位于密焊钢板内侧的保温层。

上述技术方案，所述弧形炉门为对开式弧形炉门，所述对开式弧形炉门上还设有电动机及链条驱动机构。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明可使工件热处理后放置在密闭的空间内进行冷却，在冷却风机作用下，促进风冷台内部气流强制循环，且工件被放置在料台上，料台中部设有若干通孔，便于气流流通，加快了工件冷却速度和不同区域工件冷却的均匀性；高温气流可通过排风口外接的管道排出室外或进行余热利用，不仅不会造成车间温度升高，而且还充分利用了能源，达到了节能环保的目的；

（2）在风冷台上设置多个冷却风机，并使其均匀分布，可提高工件冷却的均匀性，从而保证同批次工件及单个工件不同部分都能得到较均匀的组织和稳定的性能，为最终热处理质量提供了良好的组织和性能基础；冷却风机上的变频调速装置的设置可根据工艺需求调节冷却速度，提高了工艺灵活性；

（3）红外温度检测装置的设置可实时监控风冷台内部的温度，并结合冷却时间得出冷却速度，从而通过冷却风机上的变频调速装置对冷却速度进行实时调节；或工件达到某一设定温度时，将信号传输到上位机控制系统提示出炉，完全实现自动化，避免了人为监控温度带来的不确定性因素而导致的不同炉工件冷速差异，从而确保了工件预处理质量；

（4）风冷台双层结构设计，包括外层的密封钢板和内层保温层，外层的密焊钢板经防锈处理后可提高钢板的使用寿命，还可对保温层起到保护作用；保温层可避免风冷台内部热量释放到车间内，引起车间温度升高；