[发明专利]电芯包装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电芯包装装置，本发明属于锂电池制造设备技术领域。

背景技术

在锂电池生产工艺中，需要将正极片与负极片交替的堆叠形成电芯，然后通过包装膜包装电芯。目前，电芯包装主要借助人工打包，其缺点在于人工操作生产效率非常低、劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高生产效率、可以提高电芯包装效果并降低工人劳动强度的电芯包装装置。

按照本发明提供的技术方案，所述电芯包装装置，在工作台上设有放卷机构、拉膜机构、夹膜机构与绕膜机构，放卷机构设置在拉膜机构的上方，放卷机构用于放卷薄膜；绕膜机构设置在夹膜机构的前方，绕膜机构用于将薄膜绕于电芯上；夹膜机构设置在拉膜机构的前方，夹膜机构用于夹紧薄膜。

所述放卷机构包括在工作台上固定的固定板，在固定板上转动安装有若干个滚轮，在固定板上铰接有低摩擦气缸与摆臂，所述低摩擦气缸的输出端与摆臂连接，在固定板上固定有放卷电机，在放卷电机的输出轴上连接有涨紧套。

所述拉膜机构包括在工作台上左右间隔固定的安装板，在每块安装板上固定有第一线轨与第一无杆气缸，在第一线轨上滑动安装有第一滑块，第一夹爪气缸安装于第一滑块及第一无杆气缸的输出端，所述第一夹爪旗杆上固定有第一滚轮。

所述夹膜机构包括在工作台上固定的夹膜机构连接板，在夹膜机构连接板上固定有上下两个支座，在夹膜机构连接板上固定有第三线轨与第四线轨，第三线轨与第四线轨呈平行设置，在上方的支座上固定有第二气缸，在第二气缸的活塞杆上固定有上连接板，在上连接板上固定有第三滑块，第三滑块与所述的第三线轨滑动连接，在上连接板上转动安装有第三滚轮，在上连接板上固定有第二无杆气缸，在第二无杆气缸的输出端上固定有连接块，在连接块上固定有切刀，在下方的支座上固定有第一气缸，在第一气缸的活塞杆上固定有下连接板，在下连接板上固定有第四滑块，第四滑块与所述的第四线轨滑动连接，在下连接板上转动安装有第四滚轮。

所述绕膜机构包括在工作台上固定的绕膜支架，在绕膜支架上固定有绕膜电机，在绕膜支架上转动架设有第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴，第二传动轴与第三传动轴设置在同一高度且第二传动轴与第三传动轴呈平行设置，且第二传动轴与第一传动轴呈平行设置，在第一传动轴的一端部固定有第一同步轮，在第一传动轴的另一端部固定有第三同步轮，绕膜电机的输出轴通过联轴器与第一传动轴相连，在第二传动轴的一端部固定有第四同步轮，在第二传动轴的一端部固定有第三夹爪气缸，在第三夹爪气缸的活塞杆端部固定有第一夹爪，在第三传动轴的一端部固定有第二同步轮，在第三传动轴的另一端部固定有第四夹爪气缸，在第四夹爪气缸的活塞杆端部固定有第二夹爪，第一同步轮与第二同步轮通过同步带相连，第三同步轮与第四同步轮通过同步带相连。

本发明实现了电芯全自动化卷绕包装，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该电芯包装装置，在工作台5上设有放卷机构1、拉膜机构2、夹膜机构3与绕膜机构4，放卷机构1设置在拉膜机构2的上方，放卷机构1用于放卷薄膜；绕膜机构4设置在夹膜机构3的前方，绕膜机构4用于将薄膜绕于电芯上；夹膜机构3设置在拉膜机构2的前方，夹膜机构3用于夹紧薄膜。

所述放卷机构1包括在工作台5上固定的固定板1.7，在固定板1.7上转动安装有若干个滚轮1.6，在固定板1.7上铰接有低摩擦气缸1.3与摆臂1.2，所述低摩擦气缸1.3的输出端与摆臂1.2连接，在固定板1.7上固定有放卷电机1.4，在放卷电机1.4的输出轴上连接有涨紧套1.1。

所述拉膜机构2包括在工作台5上左右间隔固定的安装板2.6，在每块安装板2.6上固定有第一线轨2.2与第一无杆气缸2.1，在第一线轨2.2上滑动安装有第一滑块2.3，第一夹爪气缸2.4安装于第一滑块2.3及第一无杆气缸2.1的输出端，所述第一夹爪旗杆2.4上固定有第一滚轮2.5。