[发明专利]钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法

权利要求书

1.一种钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，将电磁冷坩埚定向凝固装置中的水冷铜坩埚置于封闭的炉体内，水冷铜坩埚外设置有电磁感应线圈，其特征在于：水冷铜坩埚的内壁上设有一圈梯形凸台，所述梯形凸台置于感应线圈的感应区内，梯形凸台具有与水冷铜坩埚相同的开缝结构；梯形凸台上方设置有料棒，梯形凸台下方设置有底料，料棒底端和底料顶端都置于水冷铜坩埚内；工作时，线圈电流为150A，电源输出功率为45～55kW，抽拉速度为0.3～1.5mm/min，保温时间10～20min，抽拉距离60～100mm。

2.根据权利要求1所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于水冷铜坩埚的高度为100mm，梯形凸台置于水冷铜坩埚内高度上的居中位置，底料顶端距水冷铜坩埚底部的距离为35～40mm。

3.根据权利要求2所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于所述梯形凸台具有上倾斜表面，所述上倾斜表面与水平面间的夹角为30～60°。

4.根据权利要求3所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于所述梯形凸台具有下倾斜表面，所述下倾斜表面与水平面间的夹角为30～60°。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于坩埚从距底部15mm开设长缝，开缝长度为65mm。

6.根据权利要求5所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于所述开缝形状从内到外为矩形连接三角形的缝，三角形开缝处呈90°夹角。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于感应线圈采用外径9.5～10.5mm、内径5.5～6.5mm的铜管制成，铜管外面包裹环氧树脂和聚四氟乙烯带，高温部分再包裹陶瓷纤维带进行隔热处理，采用所述铜管绕制成半径为67～70mm的线圈4～5匝。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于水冷铜坩埚的外径为64mm，坩埚的壁厚为13～15mm。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的钛铝合金悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固方法，其特征在于所述水冷铜坩埚上下端头设置有屏敝环。