[发明专利]炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置。

背景技术

炼钢厂连铸分节辊是连铸机组的关键设备，其作用是用于钢坯的传动。以三分节辊为例，分节辊运行介质为水，连接轴设有一通孔，水压通过通孔注入分节辊内，起到冷却作用。连接轴上有4个轴承，中间为辊子本体。轴承的冷却介质为水，因此对密封要求十分严格。分节辊在运行过程中，经常发生死辊、漏水咬死等现象，经拆卸检修后发现导致故障现象存在多种可能，主要有分节辊密封安装、配合间隙调整不到位，同时连铸机组生产过程中氧化铁和冷却水等对分节辊的侵蚀也是导致分节辊故障的原因之一。通常对故障分节辊进行离线解体、检查、修复、回装。该过程对分节辊检修质量的把控只能通过对关键尺寸的复核进行静态判断，无法作模拟在线的检测，因此分节辊检修质量无法得到有效保证，提高了分节辊的检修工作量及成本，影响了连铸机组的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置，利用本试验装置模拟分节辊在线运行工况并检测分节辊检修安装质量，确保分节辊质量满足连铸机组生产工艺要求，从而降低检修工作量及成本，保证了连铸机组的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置包括工作台、油箱、水箱、支架、导轨、若干支撑块、若干油缸、水压单元、油压单元和旋转单元，所述油箱和水箱分别设于所述工作台下，所述支架垂直设于所述工作台台面，所述导轨水平设于所述支架顶面，所述若干油缸底座设于所述导轨内并沿导轨移动，所述若干支撑块分别设有进出水通道并间隔设于所述工作台台面，所述水压单元、油压单元和旋转单元分别设于所述工作台台面，所述水压单元的进水口连接所述水箱下部、出水口分别连接若干支撑块的进水通道，所述油压单元通过所述油箱的液压油驱动所述若干油缸动作，所述旋转单元驱动分节辊旋转。

进一步，上述旋转单元包括电机，联轴器、驱动轮、滑板和调节手柄，所述滑板通过滑槽设于所述工作台台面并沿滑槽移动，所述电机设于所述滑板上并通过所述联轴器连接所述驱动轮，所述调节手柄控制所述滑板的移动。

进一步，本试验装置还包括若干弧形压板，所述若干弧形压板分别设于所述若干油缸的活塞杆顶端。    

由于本发明炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置采用了上述技术方案，即本试验装置包括工作台、油箱、水箱、支架、导轨、若干支撑块、若干油缸、水压单元、油压单元和旋转单元，油箱和水箱分别设于工作台下，支架垂直设于工作台台面，导轨水平设于支架顶面，若干油缸底座设于导轨内并沿导轨移动，若干支撑块分别设有进出水通道并间隔设于工作台台面，水压单元、油压单元和旋转单元分别设于工作台台面，水压单元的进水口连接水箱下部、出水口分别连接若干支撑块的进水通道，油压单元通过油箱的液压油驱动若干油缸动作，旋转单元驱动分节辊旋转。本试验装置模拟分节辊在线运行工况并检测分节辊检修安装质量，确保分节辊质量满足连铸机组生产工艺要求，从而降低检修工作量及成本，保证了连铸机组的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置包括工作台1、油箱11、水箱12、支架3、导轨4、若干支撑块2、若干油缸5、水压单元7、油压单元8和旋转单元9，所述油箱11和水箱12分别设于所述工作台1下，所述支架3垂直设于所述工作台1台面，所述导轨4水平设于所述支架3顶面，所述若干油缸5底座设于所述导轨4内并沿导轨4移动，所述若干支撑块2分别设有进出水通道并间隔设于所述工作台1台面，所述水压单元7、油压单元8和旋转单元9分别设于所述工作台1台面，所述水压单元7的进水口连接所述水箱12下部、出水口分别连接若干支撑块2的进水通道，所述油压单元8通过所述油箱11的液压油驱动所述若干油缸5动作，所述旋转单元9驱动分节辊14旋转。

进一步，上述旋转单元9包括电机91，联轴器95、驱动轮92、滑板94和调节手柄93，所述滑板94通过滑槽设于所述工作台1台面并沿滑槽1移动，所述电机91设于所述滑板94上并通过所述联轴器95连接所述驱动轮92，所述调节手柄93控制所述滑板94的移动。

进一步，本试验装置还包括若干弧形压板6，所述若干弧形压板6分别设于所述若干油缸5的活塞杆顶端。