[发明专利]内胆自动冲切成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲切成型生产线，具体地说，涉及一种内胆自动冲切成型生产线，实现围板和底板的冲孔、冲切和成型的自动化操作和生产。

背景技术

围板和底板是冰箱或者冷柜的内胆材料。现有技术中，对围板和底板冲孔、冲压和成型的操作流程是人工拿着围板或者底板，将围板或者底板放到油缸上冲孔，冲完孔后转换设备对板材进行折弯，围板三边折弯，底板四边折弯，折弯后对其进行成型折弯，围板折U成型，底板进行折Z成型。每道工序每次只能单操作一个。如果一个围板或者底板需要进行多次冲孔，多次折弯及成型的的话，就需要冲好几次，转换多次设备；而且，人工进行定位时，有可能造成定位不准确，冲孔位置不正，造成残次品的几率较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种内胆自动冲切成型生产线，实现围板和底板的冲孔、冲切和成型的自动化操作和生产。

本发明的技术方案如下：

一种内胆自动冲切成型生产线，包括机架和控制箱，所述控制箱内设置有控制系统，所述机架上设置有送料机构、冲孔机构和成型机构，所述送料机构包括下料机械手，所述控制箱分别与所述送料机构、冲孔机构和成型机构电连接。

进一步：所述送料机构包括转轴、皮带、气动滑轨和气动设备；所述转轴固定在所述机架上，所述转轴上设置有所述皮带，所述气动滑轨上设置有所述气动设备。

进一步：所述冲孔机构包括液压滑轨、液压支架、油缸、冲头、底座和油缸驱动设备，所述液压滑轨固定在所述机架的侧部，所述液压支架设置在所述液压滑轨上，所述液压支架的下部设置有所述底座，所述液压支架的上部设置有所述油缸，所述冲头安装在所述油缸下部，所述油缸驱动设备通过管路连接到所述油缸上。

进一步：所述成型机构包括90°折弯部分、30°折弯部分和折U/折Z成型部分。

进一步：所述气动设备位于所述皮带两侧。

进一步：所述气动设备包括伺服电机和气缸。

进一步：所述转轴设置有转轴驱动电机。

进一步：所述控制箱分别和所述油缸驱动设备和所述气动设备之间连接有导线。

本发明的技术效果如下：

1、本发明实现了内胆（包括围板和底板）的冲孔、冲切和成型的自动化操作，使定位准确，产品质量稳定。

2、本发明实现了人力成本的节约，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的内胆自动冲切成型生产线的结构示意图；

图2为本发明的内胆自动冲切成型生产线的送料机构和冲孔机构的立体示意图；

图3为本发明的冲孔机构的示意图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本发明作详细描述。

如图1-3所示，分别为本发明的内胆自动冲切成型生产线的结构示意图、送料机构和冲孔机构的立体示意图和冲孔机构的示意图。

本发明的内胆自动冲切成型生产线的结构包括：机架1、控制箱、送料机构12、冲孔机构13、成型机构。送料机构12包括下料机械手，下料机械手用于将需要冲切成型的装置放置到皮带2上。控制箱分别与送料机构12、冲孔机构13和成型机构电连接。控制箱内设置有控制系统，控制箱分别和油缸驱动设备和气动设备5之间连接有导线。机架上1设置有送料机构12、冲孔机构13和成型机构。

送料机构12包括转轴3、皮带2、气动滑轨6和气动设备5。气动设备5是由伺服电机和汽缸组成的组合定位系统。转轴3固定在机架1上，转轴3上设置有皮带2，转轴3设置有转轴驱动电机4。气动滑轨6上设置有气动设备5，气动设备5位于皮带2两侧。

冲孔机构13包括液压滑轨11、液压支架9、油缸7、冲头8、底座10和油缸驱动设备。液压滑轨11固定在机架1的侧部，液压支架9设置在液压滑轨11上，液压支架9的下部设置有底座10，液压支架9的上部设置有油缸7，冲头8安装在油缸7下部，油缸驱动设备通过管路连接到油缸7上。

成型机构包括90°折弯部分14、30°折弯部分15和折U/折Z成型部分16。该90°折弯部分14、30°折弯部分15和折U/折Z成型部分16为现有技术。

在本发明一优选的实施例中，皮带2的数量为每段两条，共计七段。气动设备5的数量为四个/每段，共计四段。气动滑轨6的数量为四条。冲孔机构13的数量为四个。90°折弯部分14为1组（2个），30°折弯部分15为1组（2个），折U/折Z成型部分16为1套。

本发明的基本工作原理如下：