[发明专利]旋转浇铸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造技术领域，尤其涉及一种基于气体保护的旋转浇铸装置。

背景技术

现有技术的发明CN202498206u专利中公开了一种旋转浇铸装置，底盘为结构，底盘固定于工作间地面上，底盘的上端安装有至少有两个可相对该底盘转动的旋转臂；所述两个旋转臂间可以在0-360°角之间相对移动；所述旋转臂的另一端安装有铸造机，所述的铸造机可以沿旋转臂移动，所述的旋转臂和底盘间通过滚动轴承或齿轮连接。利用该旋转浇铸平台，存在：1）其中间支撑方式不平稳，特别是当旋转臂上承受的重量较大时，易发生扭转或损坏；2）采用旋转铸造机的方式进行浇铸，不能方便的控制浇铸的流量；且当铸造机较重时，不能方便的旋转和进行流量控制；3）若对浇铸的钢种成分控制要求比较严格，在浇铸时需要气体保护，利用该装置无法实现。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足；提供一种旋转浇铸装置；结构简单，运行部件少，支撑装置运转平稳，可承载较大的重量，气体保护浇铸。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋转浇铸装置，包括旋转支撑装置、浇铸装置，所述旋转支撑装置放置在地面上，并且位于钢包平台下，旋转支撑装置包括相连接的底座、上支架、主轴、旋转平台，底座设有下轴承座，上支架上设有上轴承座，下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承、上轴承，主轴两端分别与下轴承、上轴承配合，主轴上端与旋转平台连接；浇铸装置包括钢包平台、底浇钢包、钢锭模，底浇钢包放置在钢包平台上，钢包平台支撑在地面上，钢包平台上设有浇口砖，底浇钢包下部设有底浇孔，底浇孔与浇口砖上部开口位置配合，浇口砖下部开口与钢锭模上开口位置配合；钢锭模设于旋转平台上端面。

旋转支撑装置与旋转驱动装置配合，所述旋转驱动装置包括相配合的导轨、拖板，拖板上设有叉板，导轨上设有推进油缸，推进油缸的活动连杆与拖板连接，导轨与底座固定连接，拖板上设有叉板进退油缸，叉板后端与叉板进退油缸的活动连杆连接，叉板前端设有叉槽，旋转平台的底部设有柱销，叉槽与柱销配合。

钢包平台的底部设有气体保护装置，所述气体保护装置包括保护气体主管，保护气体主管上设有喷嘴，保护气体主管一端设有插接头，另一端封堵，喷嘴方向正对钢锭模的模腔，保护气体通过软管与插接头连通。喷嘴设为三个或者四个，喷嘴占据三个至四个钢锭模的距离，其中中间一个喷嘴是正对浇铸中的钢锭模，保护浇铸。

旋转平台上端面与钢锭模之间设有隔热砂层。隔热砂层能够防止热量通过旋转平台传递到上轴承上，有效阻止热量传递。

本发明的有益效果：

1、主轴采用上、下双轴承且上、下轴承座采用支架和底座固定连接，支撑牢固，可承载较大的重量，运转平稳；

2、采用气体保护浇铸，浇铸时保护气体通过喷嘴喷射到钢锭模的模腔内部，将钢锭模内部的空气排出，有效保护浇铸过程；

3、采用液压推动旋转，结构简单，运行部件少。并且，由于推进机构的特殊结构，在转盘停止时能自动制动及定位，不需额外添加转盘制动及定位装置，简化了旋转浇铸的结构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为旋转驱动装置结构示意图；

图3为钢锭模及气体保护装置结构示意图；

图4为柱销结构示意图；

其中，5、旋转驱动装置，11、底座,12、隔热砂层，13、上轴承，14、下轴承，15、下轴承座，16、上轴承座，17、上支架，18、旋转平台，19、主轴，20、柱销，21、钢包平台，22、底浇孔，23、浇口砖，24、底浇钢包，25、钢锭模，41、保护气体主管,42、喷嘴，43、插接头，51、叉板进退油缸，52、叉板，53、推进油缸，54、导轨，55、拖板，56、叉槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。