[发明专利]自动转换开关的触头机构无效

专利信息
申请号: 201210582973.1 申请日: 2012-12-28
公开(公告)号: CN103065821A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 周振忠;丁晓辉;王玮 申请(专利权)人: 常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)
主分类号: H01H1/58 分类号: H01H1/58
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215500 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 自动 转换开关 机构
【说明书】:

技术领域

发明属于低压电器技术领域,具体涉及一种自动转换开关的触头机构

背景技术

如业界所知,自动转换开关的作用是用于监测电源电路,并且将一个或几个负载电路从一个电源(如外部供电电源)自动转换至另一个电源(如备用电源,备用电源如用电部门的自发电电源),以实现不间断供电。公知的并且目前普遍使用的自动转换开关包括触头机构、导电回路、灭弧系统、操作机构和控制器,其中:触头机构的结构由图5所示,包括设置在基座内的并且位于基座一端的一组第一静触头5、同样设置在基座内的与第一静触头5数量相等的并且位于基座另一端的一组第二静触头6、与第一静触头5相配合的并且数量与第一静触头5相等的一组第一动触头1、与第二静触头6相配合的并且数量与第二静触头6相等的一组第二动触头2、一负载出线端子4和连接于第一动触头1与负载出线端子4之间以及第二动触头2与负载出线端子4之间的一组软连接3。由图5所示的结构可知,一组软连接3各包括一第一软连接段31和一第二软连接段32,第一软连接段31的一端与第一动触头1的第一连接部位11连接,而另一端与所述的负载接线端子4固定连接,第二软连接段32的一端与负载接线端子4固定连接,而另一端与第二动触头2的第二连接部位21连接。

上述结构的触头机构不仅存在形式上的欠缺,而且还存在实质性的缺陷,就形式上的欠缺而言,由于第一、第二动触头1、2分别通过第一、第二软连接段31、32与负载出线端子4电连接,因此结构较为复杂,制造烦琐并且增加制造成本,因为需要具有两个焊点实现第一软连接段31分别与第一动触头1与负载出线端子4之间的电连接,同样,第二软连接段32分别与负载出线端子4与第二动触头2之间的电连接。所谓的实质量性的缺陷是:第一动触头1与负载出线端子4之间的第一软连接段31的松紧程度以及第二动触头2与负载出线端子4之间的第二软连接段32的松紧程度是有一定要求的,而如图5所示并且以第一动触头1和第一静触头5的情形为例,当第一动触头1与第一静触头5闭合时,电流流过第一动、静触头1、5,在第一软连接段31和第一动触头1上均会产生电动斥力,在第一软连接段31上产生的电动斥力F会使第一软连接段31发生向上的运动,在第一动触头1上产生的电动斥力,会使第一动触头1向远离第一静触头5的方向转动,这时,往往希望第一软连接段31具备一定的张紧力,使得第一软连接段31在电动斥力的作用下只能向上弯曲一定的距离,从而在第一软连接段31与第一动触头1的第一连接部位11上产生一定弯曲的第一软连接段31会对第一动触头1产生一个拉力,拉力的方向为沿产生弯曲的第一软连接段31的切线方向向上,该拉力将使得第一动触头1绕其在触头支架(图中未示出)上的支点12逆时针方向转动,从而对电动斥力在第一动触头1上产生的作用进行补偿,而一组第一动触头1和一组第二动触头2分别通过各自的第一、第二软连接段31、32与负载出线端子4电连接的结构,难以保证一组第一软连接段31以及一组第二软连接段32所需要的松紧程度一致,因此难以实现电动斥力补偿的稳定一致。

此外,上述结构的触头机构的动触头、软连接、负载出线端子的焊接方式必须先进行一组动触头与负载出线端子的定位后进行焊接,完成以后再进行另一组动触头与负载出线端子的定位后进行焊接,于是导致无法定位两组动触头上触点间的距离。如业界所知之理,零部件在制造过程中的多次定位是难以保证所制造零部件的一致性的,所以在这样的制造方式下,容易使负载出线端子两侧的焊接位置发生偏差,造成动触头到负载出线端子的距离不相同,可能造成动触头与动触头支架之间难以安装定位,或者装配好动触头的触头支架与基座完成安装定位后,当动触头由触头支架的驱动与静触头6进行闭合时,由于动触头到负载出线端子的距离过短而使得动触头无法运动到与静触头完全闭合的位置。

再者,开关电器内部用的导电软连接一般都由铜软绞线制成,在软连接的两端切断处均需烧结,且烧结处用于与动触头或负载出线端子的焊接具有一定的硬度,特别是烧结处与铜软绞线相过渡部分也不易弯曲,所以为了保证动触头合、分闸时转动角度的正确性,软连接必须有足够的柔软度,而过短的软连接显然是不利于动触头合、分闸的转动动作的,因此现有技术的两组动触头通过不同的软连接分别与负载端子相连接的结构无法实现自动转换开关电器动触头的小型化,导致无法实现自动转换开关电器整体的小型化。

鉴于上述已有技术,有必要加以合理改进,为此本申请人作了有益的设计,形成了下面将要介绍的技术方案

发明内容

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