[发明专利]涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是功能面料。

背景技术

涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，再加上涤纶纤维中极性基团很少，疏水性强导电性差。因此，易积聚电荷产生静电但逸散困难，织物静电可达到2000-4000V，涤棉混纺后织物积聚电荷仍然很强。这种织物做成工装，运动摩擦后积累静电产生放电，在易燃易爆工作环境下会造成爆炸和火灾事故。该织物做成工装干扰通讯，并影响电子工业生产。解决方法①进行抗静电剂整理，缺点耐洗性持久性差；②织造时将导电纤维交织到纯棉、涤棉混纺等面料中获得持久性防静电效果。

传统防静电材料采用金属导电纤维，通过纺织厂织布时交织到涤棉混纺等面料中，赋予织物导电性，彻底解决涤棉混纺面料易积聚电荷产生静电但导电性差逸散困难的现象，使织物具有持久性防静电效果。缺点是在印染加工中，金属导电纤维起到催化双氧水分解的作用，使金属导电纤维中棉纤维受损，从而严重破坏包覆金属丝的棉纤维，使包覆层失去保护金属丝的作用，金属丝失去保护极易断开，最终失去防静电的作用，产品生产加工时质量不可控。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，采用新型碳丝导电纤维交织，其优点具有优良持久防静电效果；生产过程中对该面料进行拒水拒油整理，赋予织物拒水拒油防静电复合功能于一身，扩大织物使用范围，进入面料高端领域。

本发明为实现目的所采用的技术方案是：涤棉混纺新型碳丝防静电拒水拒油复合功能面料，采用涤棉与导电碳纤维混纺制成，并经下述工艺处理：

第一步烧毛：将混纺面料进行两正一反烧毛，烧毛时车速：110米/分；火焰均匀无锯齿状；下机布检查：烧毛效果4级以上即可；

第二步退煮漂：经烧毛处理后的面料进行退煮漂，退煮漂采用的轧料压力：0.2MPa，轧液率100％；车速：55米/分；汽蒸温度：100-102℃；汽蒸时间：70分钟；水洗温度：90-95℃；

精炼退煮液工艺处方：

下机布检查：退浆率90％或6级；白度80；毛效10cm/30min；静电丝无损伤；无棉壳等杂物；断裂强力径向1300N、纬向700N；撕破强力径向30N、纬向20N即可；

第三步丝光：经退煮漂后的面料进行丝光处理，车速：55米/分；五冲五吸冲碱均匀成瀑布状；扩幅至坯布幅宽；落幅成品幅宽；水洗温度：90-95℃；倒数第二水洗格PH值在线监测酸中和，

丝光液工艺处方：NaoH    200-220g/l

下机布检查：钡值135；PH值7；幅宽达到成品幅宽；纬斜2％以内；温度50℃以下；

第四步定型：丝光处理后的面料进行定型，定型车速：50米/分；温度210℃；

下机幅宽为成品幅宽的1.03；

下机布检查：白度一致；幅宽；纬斜2％以内；温度：50℃以下；

第五步染色：定型后的面料根据所需进行染色，面料进入轧车均匀轧料，轧液率60％；红外线全开；预烘室调好风量控制好预烘室温度，一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度205℃焙烘时间2分钟；汽蒸温度100-102℃汽蒸时间2分钟；双氧水室温氧化；皂洗、热水洗温度90-95℃并给予适量喷淋；倒数第二水洗格采用PH值在线监测加酸中和，

染液工艺处方：

高温型分散染料    x g/l

还原染料          x g/l

下机布检查：符样4级；布面效果(禁止两相不平及泳移、黑气等)；边中差4级；前后差4级；PH值7；牢度达标；

第六步拒水拒油整理：染色后的面料进行拒水拒油整理，轧液率60％；红外线全开；预烘室一室温度80℃，二室温度100℃；焙烘温度：190℃；焙烘时间：45秒；

工艺处方：

(中纺化工)拒水拒油剂FK-525    100g/l

(中纺化工)耐洗增强剂L6        5g/l

冰醋酸                        2ml/l

下机布检查：防水5级；防油6级；防静电表面比电阻108Ω；

第七步预缩成品验码：工艺条件：车速：35米/米；缩进量根据预缩前缩水率确定，大约4-5cm；进布加湿干潮一致；胶毯张力及布张力已实际缩进量进行调整，

下机布检查：缩水率3％；幅宽达到成品幅宽；布面平整。

本发明导电碳纤维优点及拒水拒油机理：