[发明专利]聚合物锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种耐冲击的聚合物锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池具有绿色无污染、比能量高、循环性能好、无记忆效应、存储时间长等优点，逐渐取代镍氢等其他传统二次电池，在便携式电子设备上如移动手机、蓝牙耳机、MP3/MP4、笔记本、IPad上得到了广泛应用。作为锂离子电池家族的一员，相比方形锂离子电池、圆形锂离子电池，聚合物锂离子电池具有比能量更高、安全性能更好、厚度更薄、可定制任意形状等优势，在高端电子消费品市场占据了主导地位。

便携式电子产品在装机测试中，会模拟进行跌落测试实验，以验证电子产品在消费者手中使用时的可靠性。针对电子产品这一特点，聚合物电池也制订标准进行针对性的跌落测试，满足电子产品的需求。

传统的聚合物锂离子电池前沿封装工艺，一直采用正负极耳直线状从极组中部伸出进入电池前沿封装区域。这一工艺简单方便，但随着越来越多的电子产品客户要求电池进行跌落测试，这种传统封装结构受到了巨大挑战，电池在跌落测试过程频频出现极耳受力断开的现象，无法通过客户的认证需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种耐冲击的聚合物锂离子电池。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种聚合物锂离子电池，包括极组、将极组封装其内的电池外壳以及内端与极组的电极固定连接且外端延伸至电池外壳外部的极耳，所述的极耳位于电池外壳内部的部分形成有折弯。

所述的极耳先向上弯折然后向下弯折形成并沿直线延伸至电池外壳外部。

所述的极耳先向下弯折然后再弯折并直线延伸至电池外壳外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的聚合物锂离子电池的极耳位于电池外壳内部的部分形成有折弯，利用折弯的缓冲作用，可以避免极耳在电池跌落测过程中受力断开，有效改善电池的可靠性，同时该技术可以保证电池的内阻等电性能符合要求，提高电池在电子产品中的适用性。进而提高了电池的质量合格率，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1所示为本发明的聚合物锂离子电池第一实施例结构示意图；

图2所示为本发明的聚合物锂离子电池第二实施例结构示意图；

图3所示为跌落点示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明第一实施例的聚合物锂离子电池，包括极组1、将极组封装其内的电池外壳2以及内端与极组的电极固定连接且外端延伸至电池外壳外部的极耳3，其中在电池前沿位置，正负极耳从极组厚度方向中部伸出，先向上以45°角弯折延伸至极组上表面前然后向以45°角向下弯折并延伸至极组下表面前然后水平延伸至电池外壳外部。

其中，向上和向下弯折的角度可以任意设置，只需设置出折弯结构即可，同时折弯部以不超过极组的上下表面为宜，以免影响封装。通过改善聚合物锂离子电池前沿4的极耳结构可以提升电池可靠性，在模拟跌落测试时，电池震动，电池内部的极组位置发生偏移，内部极耳受到极组拉力产生形变，由于内部极耳呈弯曲状，形变被弯曲部分缓冲，有效保护极耳本身，极耳不易断裂。

图2所示为本发明的第二实施例，如图所示，本实施例的聚合物锂离子电池，包括极组11、将极组封装其内的电池外壳12以及内端与极组的电极固定连接且外端延伸至电池外壳外部的极耳13、其中在电池前沿位置，正负极耳从极组厚度方向中部伸出，先向下90°角弯折延伸至极组上表面前然再90°折弯水平延伸至电池外壳外部。

其中，向下弯折的角度可以任意设置，只需设置出折弯结构即可，同时折弯部以不超过极组的上下表面为宜，以免影响封装。

为清楚地了解本发明提供的封装结构制作电池的性能，将针对电池的性能，通过进行以下比较例和实施例的实验，对比分析各实施例封装技术制作电池的容量、内阻、1.0米跌落模拟测试结果、1.5米跌落模拟测试结果、2.0米跌落模拟测试结果。