[发明专利]整体式冻融试验机

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土抗冻性能试验设备，涉及一种整体式冻融试验机。

背景技术

为了检测混凝土试件的抗冻性能，需要模拟自然界环境温度变化，对混凝土试件进行测试，成为冻融试验。冻融试验由多个冻融周期组成。冻融周期根据测试要求的不同可以分为多种类型，较为典型的一种是将冻融周期控制在12小时，由降温阶段（4小时）、保持阶段（3小时）、升温阶段（4小时）、保持阶段（1小时）组成。降温阶段要求时间与温度按线性关系变化，即在4小时内，温度由零上20℃均匀下降到零下20℃，然后在零下20℃保持三个小时，再开始升温，升温阶段要求时间与温度按线性关系变化，即在4小时内，温度由零下20℃均匀上升到零上20℃，然后在零上20℃保持一小时，完成一个冻融周期。

现有技术中，冷冻设备和融化设备是分开的，降温阶段要将混凝土试件放在冷冻箱（冷冻介质为空气）中，完成后需要人工从冷冻箱中取出试件，然后放入融化设备（水融）中融化，然后再人工取出试件，放入冷冻箱内进行下一循环，将混凝土试件来回置于冻、融设备中，费工、费力，劳动强度大，而且混凝土时间在转换过程中要和外界大气环境接触，增加了测试误差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种整体式冻融试验机。可以同时对多个混凝土试件进行冻融试验，自动化水平高，实验过程不需要人工干预，混凝土试件密闭在冻融箱中，不与大气环境接触，测量数据准确。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种整体式冻融试验机，包括试件箱、控制柜及制冷系统；所述控制柜位于所述试件箱的旁侧上；所述制冷系统也位于所述试件箱旁侧；还包括一水箱及循环水泵，该水箱设置在所述试件箱的正下方；所述试件箱的侧壁上开设有箱体进水管；所述试件箱的底部上设有箱体泄水管；所述箱体进水管及箱体泄水管经循环水泵与水箱连通；所述试件箱与水箱位于同一机壳内。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述试件箱的周壁内设有保温层。

2、上述方案中，所述保温层内填充设有发泡棉。

3、上述方案中，所述制冷系统包括压缩机及冷凝器。

4、上述方案中，所述制冷系统与试件箱之间还设有板式换热器。

5、上述方案中，所述循环水泵由箱体进水泵和箱体抽水泵组成；所述箱体进水管与箱体进水泵连通，所述箱体泄水管与箱体抽水泵连通。

6、上述方案中，所述水箱内设有水位显示器。

7、上述方案中，所述试件箱和水箱之间还设有箱体回水管。

8、上述方案中，所述试件箱包括箱体及箱体门；所述箱体内的底部设有试件搁架；所述箱体门上设有制冷风机。

9、上述方案中，所述机壳底部设有脚轮。

本发明的工作原理：先将试件放进试件箱内的试件搁架上，利用制冷系统将试件箱内的温度降到设定温度后，保持一定时间对试件进行冷冻，然后启动循环水泵，向试件箱内注入20℃左右的水，注满水后，对试件进行水融浸泡，完成一个冻融周期，再将试件箱内的水泄出，重复上述步骤，进入下一个冻融周期。

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

 本发明对试件进行先空气冻再水融的冻融周期处理，在试件箱下面设置水箱，并经循环水泵将其连通，可以同时对多个混凝土试件进行冻融试验，自动化水平高，实验过程不需要人工干预，混凝土试件密闭在冻融箱中，不与大气环境接触，测量数据准确。且将水箱设置在试件箱的下方，使得整个冻融试验机结构较紧凑，体积较小。另外，在整体机壳的下方设有脚轮，便于设备移动。

附图说明

附图1为本发明结构正视图；

附图2为本发明局部剖视图一；

附图3为本发明局部剖视图一。

以上附图中：1、试件箱；2、控制柜；3、水箱；4、循环水泵；5、箱体进水管；6、箱体泄水管；7、保温层；8、压缩机；9、冷凝器；10、板式换热器；11、箱体；112、箱体门；12、水位显示器；13、箱体回水管；14、试件搁架；15、制冷风机；16、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：