[发明专利]一种新型模面切粒装置

说明书

技术领域

本发明为一种模面切粒装置，尤其是一种钼丝可走动的模面切割装置。

背景技术

现有的模面切粒装置大多采用上下往复进给的切割形式，这种切割形式由直线电机进行控制。由于直线电机自身不能满足短程的高速往复运转条件，导致这种切割方式只能满足低速出料或是切粒长度较长的情况。当出料速度以及切粒长度有更高要求时，便难以到以上要求。

采用旋转切割时，由于所用于切割的钼丝太细，而模面切割又不可避免造成钼丝与模面切割时的接触，导致钼丝在切割过程中因为磨损而需要经常更换，令生产效率降低。

发明内容

本发明针对直线电机短途上下往复切割速度慢以及旋转切割形式下存在的钼丝磨损快的缺点进行重新构思和设计，在满足模面高速切割的同时，保证钼丝自身的走动，以实现钼丝磨损位置的来回更替，满足耐磨损的要求。同时，高速的切粒过程使切粒端面的切口更为平整。

本发明的技术方案是：

一种新型模面切粒装置，包括电机1、电机支架2、钼丝夹板3、钼丝4、钼丝盘绕座6、挤条孔板10，电机1固定在电机支架2上，钼丝夹板3固定在电机1的转轴上，钼丝盘绕座6套于电机1的转轴外周后固定在电机支架2上，钼丝盘绕座6上设置有两道钼丝盘绕槽5，所述的两道钼丝盘绕槽5之间设置有连通槽13连通；所述的钼丝夹板3为C型，C型两端的端面上分别设置有钼丝走动槽8，钼丝4设置在钼丝走动槽8内且钼丝4的两端分别引至钼丝盘绕槽5内盘绕后，在连通槽13内连接；挤条孔板10与电机支架2固定连接。

更进一步，本发明中钼丝夹板3上还设置有钼丝滑动端9，钼丝4在钼丝走动槽8引出后绕过钼丝滑动端9引至钼丝盘绕槽5。

本发明的装置工作时，电机1、电机支架2与挤条孔板10之间相对固定，钼丝夹板3在电机转轴带动下做高速圆周转动，以此完成切粒过程。由于本专利中的钼丝4两端引至钼丝盘绕槽5内盘绕，电机转轴转动时，钼丝夹板3和钼丝盘绕座6产生相对运动从而导致钼丝4进行盘绕、放丝和走动过程，以此自动完成磨损位置的连续更替，降低磨损。

附图说明

图1为本发明的新型模面切粒装置结构示意图。

图2为钼丝盘绕座结构示意图。

图3为图2的钼丝盘绕座A-A向剖视图。

图4为本发明的新型模面切粒装置结构相对于图1的右视图。

图中：1、电机； 2、电机支架；3、钼丝夹板； 4、钼丝；5、钼丝盘绕槽；6、钼丝盘绕座；7、螺丝； 8、钼丝走动槽； 9、钼丝滑动端； 10、挤条孔板； 11、出料孔；12、螺栓；13、连通槽；14、固定轴套。

具体实施方式

如图1所示，本发明的新型模面切粒装置，包括电机1、电机支架2、钼丝夹板3、钼丝4、钼丝盘绕座6、挤条孔板10，电机1通过螺丝7固定在电机支架2上，钼丝夹板3固定在电机1的转轴上，可在转轴的带动下高速转动。钼丝盘绕座6套于电机1的转轴外周后固定在电机支架2上，钼丝盘绕座6上设置有两道钼丝盘绕槽5，所述的两道钼丝盘绕槽5之间设置有连通槽13连通；所述的钼丝夹板3为C型，C型两端的端面上分别设置有钼丝走动槽8，钼丝走动槽8的槽口打磨成圆角，以防钼丝4走动时的磨损和折断。钼丝4设置在钼丝走动槽8内且钼丝4的两端分别引至钼丝盘绕槽5内盘绕后，在连通槽13内打结系紧连接，同时为使钼丝4在连通槽13内稳固，可以再使用橡胶塞塞紧连通槽13防止钼丝从连通槽13内崩出；挤条孔板10与电机支架2固定连接，挤条孔板10的作业面与C型的钼丝夹板3两端之间的钼丝4平行贴合设置。更进一步，本发明中钼丝夹板3上还设置有钼丝滑动端9，钼丝4在钼丝走动槽8引出后绕过钼丝滑动端9引至钼丝盘绕槽5，钼丝滑动端9为圆弧形结构，使得钼丝4的滑动更平顺，降低使用时的磨损。

刀具工作前，需将钼丝4进行盘绕，盘绕后打结于两个钼丝盘绕槽5间的连通槽13处，调整两个钼丝盘绕槽5内延伸出的钼丝位于同一平面内，使得刀具工作时两个槽内的钼丝可以分别进行盘绕和放丝工作。同时，根据模面切割的工作量，确定钼丝4在钼丝盘绕槽5内盘绕的长度，保证钼丝4始终卡紧于相应槽内，以防钼丝错位。同时，根据出料速度设定电机1转速，以满足所需的切粒长度。

作业时，挤条孔板10通过螺栓12与电机支架2固定相连，电机支架2长端水平方向安置，以便下料。挤条孔板10开有若干出料孔11。