[发明专利]稀土冶炼废水处理工艺无效
申请号: | 201210581079.2 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103043834A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 王海珍;孙全庆;胡健康;蔚龙凤;李培春;王智鹏;陈乡 | 申请(专利权)人: | 北京博瑞赛科技有限责任公司;核工业北京化工冶金研究院 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F103/16 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 高尚梅 |
地址: | 101149 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 冶炼 废水处理 工艺 | ||
1.一种稀土冶炼废水处理工艺,其特征在于:包括车间处理单元和深度处理单元两部分,废水先由车间处理单元进行处理后流入深度处理单元进行再处理。
2.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼废水处理工艺,其特征在于:所述的车间处理单元包括以下步骤:
第一步,废水进入隔油系统进行隔油处理,隔油系统采用斜板隔油池,废水沿板面向下流动,从出水堰排出;水中的油类物质沿板的下表面向上流动,经集油管收集排出;
第二步,经隔油处理后的废水进入集水池暂存,通过泵提升至铁碳微电解床,床下部设有布气管,通过风机提供空气向水中注入空气;
第三步,经铁碳微电解后的废水进入除磷池,加入除磷剂石灰乳;
第四步,经过除磷池的废水进入重金属去除池,先加入无机重金属沉淀剂,反应完全后加入有机重金属去除剂;
第五步,经有重金属去除的废水进入竖流沉淀池进行沉淀分离。
3.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼废水处理工艺,其特征在于:所述的深度处理单元包括以下步骤:
第一步,经车间处理单元处理后的清水进入调节池贮存;
第二部,将调节池内贮存的清水打入一级氧化池,加入氯酸钠进行氧化;
第三步,将经一级氧化池氧化后的废液打入二级氧化池,加入次氯酸钠进行氧化;
第四步,经二次氧化的废液进入pH调节池,向废液中加入盐酸;
第五步,经pH调节池处理后的废液流入砂虑系统。
4.根据权利要求2所述的一种稀土冶炼废水处理工艺,其特征在于:所述的车间单元采用工艺参数如下:
隔油系统的工艺参数为:
表面负荷:0.6~0.8m3/(m2·h)
池内水平流流速:2.6mm/s
有效停留时间:50~60min
斜板倾角:60°
铁碳电解系统采用的工艺参数为:
铁碳微电解反应pH值:3.5~4.0
铁碳微电解反应时间:1.5h~2.5h
反应过程通气量:0.01~0.015m3空气/(min·m2池表面积)
除磷过程采用的工艺参数为:
反应pH:9~10
反应时间:0.5~2.5h
控制摩尔比Ca/P:3/1~5/1,
重金属去除池采用的工艺参数为:
竖流沉淀池工艺参数:表面负荷:0.7m3/(m2·h)
沉淀时间:1.5h。
5.根据权利要求3所述的一种稀土冶炼废水处理工艺,其特征在于:
所述的深度处理单元采用工艺参数如下:
一级氧化过程采用的参数为:
氯系氧化剂1加药量:0.5~2g/L
反应时间:0.5~2h
曝气搅拌强度:0.01m3空气/(min·m2池表面积)二级氧化过程采用的参数为:
氯系氧化剂2加药量:1~3g/L
反应时间:0.5~2h
曝气搅拌强度:0.01m3空气/(min·m2池表面积)砂虑系统采用的参数为:
采用普通快滤池结构
砂滤池的设计滤速为5m/h
砂滤池反冲强度12L/m2·s。
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