[发明专利]用于降膜式蒸发器中的简易分配器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备中的蒸发器配件，具体地指一种用于降膜式蒸发器中的简易分配器。

背景技术

降膜式蒸发器的工作过程中，从冷凝器输送过来的高温冷凝液体通过节流装置节流膨胀后变为低温液体和低温气体的混合流体，然后进入降膜式蒸发器中的分配装置，根据预先设计的方式流出分配机构，滴淋到换热管上，将冷量传递给用户，自身被蒸发后，进入压缩机的吸气口，压缩后排入冷凝器。其中，在上述过程中，冷媒工质的均匀分配十分重要，分配机构在降膜蒸发器的各个部件中处于核心位置，而目前降膜式蒸发器中的分配机构在分配均匀度上尚不够理想、不能达到要求；且分配机构的结构较为复杂，因此，为保证冷媒工质的均匀分配，设计一种简单合理的分配机构是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种用于降膜式蒸发器中的简易分配器，该分配器结构极为简单，能实现冷媒工质的均匀分配，进而为降膜式蒸发器提供良好的运行环境。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于降膜式蒸发器中的简易分配器，它包括重力盒、压力板和盖板，所述重力盒底部均匀密布有过水孔并设有多块隔板，所述重力盒的顶端连有压力板，所述压力板与重力盒间留有间隙形成出气槽，所述压力板的顶部均匀密布有压力孔，所述压力板上固定连有盖板，所述盖板上开有进液口。

本发明利用压力势能和重力势能相互配合分配冷媒工质，气体冷媒工质和液体冷媒工质在重力盒中分离，冷媒工质经过两次匀化，分液可靠性高，均匀性好，实现了分液均匀、避免了冷媒工质飞溅泄露，且压力损失小，本发明与制冷行业中的降膜式蒸发器配合，可以充分发挥降膜蒸发器的性能优势；另外，本发明结构极为简易，运行方便，便于装配，降低了工艺难度与生产成本。

进一步地，所述压力板的长度小于所述重力盒的长度。利用压力板与重力盒的长度差，从而在分配器的端侧形成出气槽。

更进一步地，所述压力板上的压力孔的数量为：40个～400个，所述压力孔的孔径为：5mm～40mm。从盖板进液口不断流入的冷媒工质充盈在盖板与压力板之间的间隙内，利用压力势能在压力板上的压力孔处实现冷媒工质的第一次均匀分配，均匀密布的压力孔可匀化液流，防止冷媒工质在重力盒中飞溅。

附图说明

图1为用于降膜式蒸发器中的简易分配器的结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1，图2所示，本发明包括长方体状顶部敞开的重力盒1、所述重力盒1底部均匀密布有圆形过水孔101，且重力盒1的底面上均匀布置有两块沿重力盒1宽度方向走向的隔板102，所述重力盒1的顶端扣置连有压力板2，所述压力板2的两侧沿往下弯折，压力板2的长度略小于所述重力盒1的长度，因此，在重力盒1端部顶侧未被压力板2覆盖住的间隙处形成出气槽4，所述压力板2的顶部均匀密布有圆形的压力孔201，压力孔201的孔径大于重力盒1上的过水孔101孔径，所述压力板2上的压力孔201的数量为：40个～400个，所述压力孔201的孔径为：5mm～40mm，所述压力板2上盖有底部敞开的盒状盖板3，所述盖板3上开有圆形进液口301。其中，盖板3和压力板2采用满焊连接，除设置在盖板3上的进液口301和压力板2上的压力孔201外，无任何缝隙；重力盒1的两端面为封闭面，以避免气体或液体冷媒工质从该处喷出。

本发明的工作过程为：混合冷媒工质从盖板3上的进液口301进入，然后利用压力使混合冷媒工质从压力板2上的压力孔201处向下均匀喷出，喷射而出的冷媒工质中的气体从压力板2和重力盒1之间的出气槽4排出，进而被压缩机吸入；喷射而出的冷媒工质中的液体落在重力盒1中，然后从重力盒1中的过水孔101均匀流出，通过重力盒1中设置的过水孔101连续不断地流到其下方的换热管上。