[发明专利]用于堵漏的砂石混凝浆及其堵漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井技术领域，尤其是一种用于堵漏的砂石混凝浆及其堵漏方法，适用于遇垂直裂缝破碎带时发生的恶性漏失。

背景技术

长庆西峰油田侏罗系洛河组地层埋深为700～1200m，垂直和水平裂缝发育良好，易发生失返性漏失，个别区域洛河地层存在垂直裂缝破碎带，长度一般为1-5米，主要特征钻遇垂直裂缝破碎带时伴随钻头加压不上现象，严重还存在多段钻头加压不上现象，这类井采用常规桥塞堵漏、注水泥浆堵漏等基本无效果，需要多充填砾石结合注水泥浆才有效果，堵漏一次成功率低于20%，主要影响因素：

1、常规堵漏材料进入漏层很难形成滞留，形成填充，目前所使用的堵漏材料如桥塞堵漏材料、石粉、水泥等均很难在裂缝破碎带滞留，这些材料对于此类漏失井几乎无效。

2、现存堵漏材料不能同时兼顾填充与胶结，易随开放的地层漏失通道而流走，常规堵漏材料如桥塞堵漏材料、石粉等只有填充能力（且填充能力有限）无胶结能力，材料易随彼此间的空隙而流动被冲刷，不能长久驻留；水泥类堵漏材料虽然可以胶结，但不能形成填充，在连续的漏层通道内易流向漏层远端，达不到堵漏的目的。

3、填充砾石后尾随注水泥堵漏工艺的缺陷，目前填充较裂缝破碎带有效果多的是砾石、石粉等材料；但填充到裂缝漏层内材料粒径较难掌控，大的粒径进不了漏层，小的留不住，在实际施工中往往会出现两种情况，一种注完水泥后井眼无水泥塞，水泥浆将裂缝中砾石冲刷带走，二种注完水泥后水泥全部在井筒内成塞，大粒径的砾石没能进入裂缝，将水泥浆全部滞留在井眼中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有堵漏材料存在的上述问题，提供一种用于堵漏的砂石混凝浆及其堵漏方法，本发明通过水泥浆体系混拌不同粒度砂石的方式，以改善水泥浆体系的填充作用，降低其流动性，提高堵层强度，可有效地滞留在漏层内，并与地层胶结和砂石之间凝固，提高了破碎性裂缝的漏层强度，提高了一次性堵漏成功率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于堵漏的砂石混凝浆，其特征在于，包括如下重量百分比的组份直接混合形成：45—50%的豆石，10—15%的山砂，25—30%的水泥，6—10%的粉煤灰，0.6—0.8%的减阻剂，4—6%的水。

所述豆石的平均粒径为1—6毫米。

所述山砂的粒径为0.2—1毫米。

所述减阻剂为钻井液中常用的磺化栲胶，代号SMK。

所述粉煤灰满足通过40—50μm方孔筛余量不大于25%。

所述水泥是指油井用G级水泥。

一种用于堵漏的砂石混凝浆的堵漏方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、配制4—8方砂石混凝浆，钻杆下到漏层以上10—20米，通过钻具将砂石混凝浆以0.4—0.6方/分钟的排量匀速泵入漏层内；

    b、完成砂石混凝浆的泵入工作后，用清水将钻具内的砂石混凝浆排出，起钻候凝至少10小时。

所述a步骤中，钻杆下到漏层以上10—20米，泵车管线通过接头与井口钻杆连接，搅拌车将砂石混凝浆倒入泵送车的料斗内，砂石泵以0.4—0.6方/分钟的排量匀速通过钻具将砂石混凝浆送入漏层内。

所述b步骤中，待泵车完成砂石混凝浆的泵入工作后，将钻杆上连接泵车管线卸掉，接上方钻杆，计算入井钻具内容积，用清水将钻具内的砂石混凝浆顶替排出，起钻候凝至少10小时。

采用本发明的优点在于：

一、本发明包括如下重量百分比的组份直接混合形成：45—50%的豆石，10—15%的山砂，25—30%的水泥，6—10%的粉煤灰，0.6—0.8%的减阻剂，4—6%的水，通过水泥浆体系混拌不同粒度砂石的方式，以改善水泥浆体系的填充作用，降低其流动性，提高堵层强度，可有效地滞留在漏层内，并与地层胶结和砂石之间凝固，提高了破碎性裂缝的漏层强度，提高了一次性堵漏成功率，使其超过40%。

二、本发明中，所述豆石的平均粒径为1—6毫米，所述山砂的粒径为0.2—1毫米，将不同粒度的砾石与水泥浆体系有效混合，达到了堵漏体系在漏层内填充与胶结固化一体化的效果，并且砂石大比例的混入，使其在裂缝漏层中架桥能力和强度有了大的提高。

三、本发明中，减阻剂为钻井液中常用的磺化栲胶，代号SMK 。具有的优点为：可以调整体系流动性，便于泵入井内，降低施工中的管线压力。

四、本发明中，所述粉煤灰满足通过40—50μm方孔筛余量不大于25%，具有的优点为：增加体系粘稠度，使堵漏体系在漏层内填充与胶结固化为一体化的效果更明显。