[发明专利]一种铝合金铸锭热顶多模铸造工艺及其装置

权利要求书

1.一种铝合金铸锭热顶多模铸造工艺，其特征在于，包括步骤：

铺底：控制进入铝合金铸锭热顶多模铸造装置的保温帽（1）的铝液温度在680°-690°，不间断供流铺假底，充型时间在120s-150s；

起车：起车速度14mm/min-16mm/min，起车冷却水压增加至0.005mpa-0.006mpa；

铸锭：走车至500mm-600mm后，逐渐提速至17mm/min-19mm/min，冷却水压相应增加至0.007mpa-0.008mpa。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭热顶多模铸造工艺，其特征在于，在步骤铺底之前，铝合金熔化过程中控制熔化温度为730°C-750°C。

3.根据权利要求2所述的铝合金铸锭热顶多模铸造工艺，其特征在于，所述铝合金成分为：Cu：1.5wt%，Mg：2.6wt%，Cr：0.22wt%，Zn：5.7wt%，Ti：0.015wt%，其余为铝锭；Ti为在铝合金熔化过程中加入，在步骤铺底之前加入Si≤0.20wt%，Fe﹥Si+0.12wt%，Mn≤0.25wt%。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭热顶多模铸造工艺，其特征在于，在步骤铺底过程中，不间断供流铺假底的同时打渣。

5.一种铝合金铸锭热顶多模铸造装置，包括石墨环（2）、引锭头（3）和结晶器本体（5），其特征在于，所述石墨环（2）的结构尺寸：高度为40mm-50mm，厚度为5mm-10mm；

所述结晶器本体（5）的结构尺寸：有效高度为90mm-105mm，冷却水出水角度为20°-30°，冷却水出水孔径为3mm-4mm，冷却水出水中心距为5mm-7mm；

所述引锭头（3）的结构尺寸：球弧半径为650mm-750mm，底部平台直径为300mm-400mm，底座深为40mm-60mm。

6.根据权利要求5所述的铝合金铸锭热顶多模铸造装置，其特征在于，所述铝合金铸锭热顶多模铸造装置的保温帽（1）的高度为180mm-290mm。

7.根据权利要求6所述的铝合金铸锭热顶多模铸造装置，其特征在于，还包括用于减小位于所述保温帽的铝液和位于所述石墨环的铝液的温差的过渡环，所述过渡环设置在所述保温帽（1）和所述石墨环（2）之间。

8.根据权利要求7所述的铝合金铸锭热顶多模铸造装置，其特征在于，所述过渡环为陶瓷转接环（4），所述陶瓷转接环（4）的壁厚大于所述石墨环（2）的壁厚。

9.根据权利要求8所述的铝合金铸锭热顶多模铸造装置，其特征在于，所述陶瓷转接环（4）的内壁凸出所述石墨环（2）的内壁5mm-10mm。