[发明专利]一种断路器的灭弧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别是指断路器内部的用于灭弧作用的灭弧装置。

背景技术

传统断路器的灭弧装置，如图1所示，包括有绝缘板、灭弧栅片和引弧板，其中灭弧栅片排布设置在绝缘板上，灭弧仅仅依靠灭弧栅片实现，这样会存在以下一些问题：分断电流时产生的金属粒子向四周扩散，机构会受到金属粒子的侵蚀而出现卡死、破坏零件表面镀层等现象。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提供一种减少在分断电流时产生的金属粒子向四周扩散，有效防止机构受金属粒子的侵蚀而出现机构卡死、破坏机构零件表面镀层等现象，通过控制狭缝消弧板的宽度又起到聚集气压，加速推动可动触头运动，在狭缝区域后半行程上开一定现状及一定数量的通孔来抑制狭缝内气压过分升高，防止断路器壳体炸裂的新型的断路器的灭弧装置。

实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种断路器的灭弧装置，包括有绝缘板、灭弧栅片和引弧板，其中灭弧栅片排布设置在绝缘板上，所述各灭弧栅片通过开设缺口形成动触头运动区域，其特征在于，所述动触头运动区域的对称两侧上分别设置有消弧板，且两片消弧板的相对面成平行设置，所述两片消弧板的下端部即动触头断开运动时前一段行程时正投影在消弧板上的位置构成一狭缝，所述两片消弧板的上端部即动触头断开运动时后一段行程时正投影在消弧板上的位置上设置有排气通孔。

通过采用上述方案，可以减少在分断电流时产生的金属粒子向四周扩散，有效防止机构受金属粒子的侵蚀而出现机构卡死、破坏机构零件表面镀层等现象；另外控制狭缝的宽度起到聚集气压，加速推动可动触头运动，在狭缝区域后半行程上开一定现状及一定数量的通孔来抑制狭缝内气压过分升高，防止断路器壳体炸裂。

本发明的进一步设置是：所述两块消弧板的形状相同，两消弧板的相对面为平直面，所述每片消弧板的前侧面和上侧面上覆盖设置有一侧板，侧板的上端均设置有缺口，引弧板从两侧板的缺口之间伸出，所述消弧板上固定设置有限位筋，限位筋插设在相邻灭弧栅片的间隔之间。

通过上述进一步设置：限位筋和缺口与灭弧栅片和引弧板配合，起到限位作用。

本发明的最后设置是：所述侧板上端的外侧面贴邻在对应绝缘板的内侧面上，侧板位于消弧板前侧面的部位上向外侧延伸设置有凸起部，该凸起部贴邻在绝缘板前侧面上。

通过上述最后设置：进一步优化产品结构，使产品在性价比更高，安装简单，结构牢固。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为背景技术断路器的结构示意图；

图2为本发明实施例的整体立体图；

图3为本发明实施例的反映一侧消弧板的结构图；

图4为本发明实施例的剖视图1；

图5为本发明实施例的剖视图2；

图6为本发明实施例的消弧板的结构图。

具体实施方式

如图2—6所示，一种断路器的灭弧装置，包括有绝缘板1、灭弧栅片2和引弧板3，其中灭弧栅片2排布设置在绝缘板1上，所述各灭弧栅片2通过开设缺口形成动触头4运动区域5，在本发明实施例中个，所述动触头运动区域5的对称两侧上分别设置有消弧板6，两消弧板6的相对面65为平直面，且两片消弧板6的相对面65成平行设置，形状相同，两块消弧板6之间的距离以不影响动触头4运动为宜，这样可以减少在分断电流时产生的金属粒子向四周扩散，有效防止机构受金属粒子的侵蚀而出现机构卡死、破坏机构零件表面镀层等现象。

在本发明实施例中，所述两片消弧板6的下端部61即动触头4断开运动时前一段行程时正投影在消弧板上的位置构成一狭缝7，控制狭缝7的宽度起到聚集气压，加速推动可动触头4运动，所述两片消弧板6的上端部62即动触头4断开运动时后一段行程时正投影在消弧板上的位置上设置有排气通孔621，通过设置排气通孔621来抑制狭缝7内气压过分升高，防止断路器壳体炸裂。

在本发明实施例中，所述每片消弧板6的前侧面和上侧面上覆盖设置有一侧板63，侧板63的上端均设置有缺口631，引弧板3从两侧板63的缺口631之间伸出，所述消弧板6上固定设置有限位筋64，限位筋64插设在相邻灭弧栅片2的间隔之间，通过限位筋64和缺口631与灭弧栅片2和引弧板3配合，起到对消弧板6限位作用。所述侧板63上端的外侧面632贴邻在对应绝缘板1的内侧面11上，侧板63位于消弧板6前侧面的部位上向外侧延伸设置有凸起部633，该凸起部633贴邻在绝缘板1前侧面12上。