[发明专利]二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法

权利要求书

1. 二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤一、干粉高岭土与着色颜料一次捏合：

按重量百分比，将8～20%的干粉高岭土、10～30%着色颜料和20～40%的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为60～75℃，然后进行置换脱水，静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来，获得一次捏合混合物；

其中，所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；

所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；

步骤二、二次捏合：

向捏合机中加入步骤一所述的一次捏合混合物总重量的50～100%的软水，进行再混合搅拌，搅拌时间5～10min后，捏合温度为60～75℃，然后置换脱水，当软水电导率达到1,000μS/cm后进行下一个步骤；

步骤三、真空脱水：

对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～100℃、真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤四、混合搅拌：

向捏合机中再加入重量百分比为30～50%的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60～120min、搅拌温度为70～90℃，获得油墨混合物；

步骤五、研磨：

将步骤四获得的所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；

步骤六、制备平版油墨成品：

按重量百分比，将步骤五制备的40～70%所述混合基墨，以及25～50%颜料连接料、1.5～4%抗摩擦助剂和2～6%油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为45～60℃，冷却后获得平版油墨成品； 

上述步骤一、步骤四和步骤六中的颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：

树脂：   30～60% ；    

矿物油：15～30%；

植物油：20～40%；

凝胶剂：0.5～3.0%；

所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；

上述步骤六中的抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物； 

上述步骤六中的油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。

2. 根据权利要求1所述的二次捏合法生产高浓度高岭土平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤一、干粉高岭土与着色颜料一次捏合：

按重量百分比，将8%的干粉高岭土、20% 的C.I.颜料红57:1滤饼颜料和37%的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后进行置换脱水，静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来，获得一次捏合混合物；

步骤二、二次捏合：

向捏合机中加入步骤一所述的一次捏合混合物总重量的50%的软水，进行再混合搅拌，搅拌时间5min后，捏合温度为75℃，然后置换脱水，当软水电导率达到1,000μS/cm后进行下一个步骤；

步骤三、真空脱水：

对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分；

步骤四、混合搅拌：

向捏合机中再加入重量百分比为35%的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；

步骤五、研磨：

将步骤四获得的所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；

步骤六、制备平版油墨成品：

按重量百分比，将步骤五制备的50%所述混合基墨，以及43%颜料连接料、3%聚乙烯蜡和4%油墨油加入搅拌机中，然后开启搅拌，使物料充分混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，冷却后获得平版油墨成品。