[发明专利]一种压力可调式缓冲溢流阀

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械中的液压控制技术，特别是一种用于液压系统的缓冲溢流阀，具体地说是一种压力可调式缓冲溢流阀。

背景技术

众所周知工程机械挖掘机上的液压回转马达在起动和停止的过程中，由于惯性的原因会导致系统液压瞬间升降变化产生压力波动，从而给液压系统带来比较大的冲击。这种冲击大大降低了挖掘机的操纵性能，严重者甚至能会损坏液压系统中的其它液压部件，造成整机寿命缩短。现有技术中，液压系统内通常安装有缓冲式溢流阀用来缓冲系统中的压力脉冲以提高设备的操纵性能。但是普通的缓冲式溢流阀不仅管路连接程序复杂，而且安装在系统的管路中也不能更好地发挥溢流保护作用，再则普通的缓冲式溢流阀其二级溢流缓冲压力通常由出厂时设定，一般很难或者很不方便再根据实际需要进行人工调节，因此不能更好地消除和吸收系统中的压力冲击，满足当前液压回转马达的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构紧凑、安装容易，性能稳定且调节方便的一种压力可调式缓冲溢流阀。该溢流阀体积小、重量轻并能直接插装到液压回转马达上，消除、吸收因主机本身回转惯性而带来的压力冲击，使主机回转达到起动平稳、停车平稳的效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压力可调式缓冲溢流阀，包括包括阀体和滑动配装在阀体阀腔中的阀芯，阀芯套装有阀芯复位簧，阀体上分别制有连通阀腔的出油口和泄油口，并且该阀腔的腔口配装有与阀芯液密封顶接配合的阀座，阀座制有压力油口，阀腔的后段同轴扩制有装配腔，该装配腔中螺旋配装有长度延伸出装配腔用于螺旋调节阀芯复位簧缓冲预紧压力的调节丝套，并且该调节丝套中导向套装有与阀芯滑动配合构成具有两级缓冲组合结构的缓冲活塞组件，阀体制有插接式配装的前段体，出油口和泄油口均位于阀体的前段体上，阀芯左右滑动式开启或阻断压力油口与出油口间的连接通道用于消除和吸收压力油口的液压脉冲。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的缓冲活塞组件包括缓冲活塞和活塞衬套，缓冲活塞制有与阀芯液密封滑动套配的柱形活塞腔，该柱形活塞腔与阀芯后端面间形成有一级液压缓冲室，所述缓冲活塞密封凸台的背面中心制有向后延伸的滑柱，活塞衬套与缓冲活塞的滑柱导向滑动相套配，并且活塞衬套与缓冲活塞密封凸台的背面间形成有次级液压缓冲室，缓冲活塞制有连通一级液压缓冲室和次级液压缓冲室的进油通道，该进油通道由柱形活塞腔的底面制有的轴向孔和滑柱上制有的径向孔组成。

上述的调节丝套制有轴向贯通带有二道环形台阶的滑孔，缓冲活塞组件配装在该滑孔中，活塞衬套制有定位环形面，该定位环形面与滑孔的第二环形台阶面定位止推相配合，缓冲活塞密封凸台的环形前端面与第一环形台阶面间形成有阻尼腔室，并且缓冲活塞制有连通一级液压缓冲室和阻尼腔室的径向阻尼孔，缓冲活塞柱形活塞腔的外周壁和密封凸台的环形周面分别与调节丝套第一节滑孔的内壁和第二节滑孔的内壁液密封滑动相配合。

上述的调节丝套的第三节滑孔中螺旋配装有螺堵，该螺堵与活塞衬套定位锁紧相配合，螺堵制有圆柱凹腔，该圆柱凹腔的底壁与缓冲活塞滑柱的尾端面限位顶接相配合，螺堵套装有第一密封圈。

上述的调节丝套位于第一节滑孔的外周壁和位于第三节滑孔的外周壁上分别制有调节外螺纹和锁紧外螺纹，阀体的装配腔中制有与该调节外螺纹相适配的调节内螺纹，调节丝套上螺旋安装有锁紧螺母，该锁紧螺母制有与锁紧外螺纹螺旋配合的锁紧内螺纹，锁紧螺母的顶接面与阀体的阀体后端面定位顶接相配合。

上述的调节丝套第二节滑孔的外周壁与阀体装配腔的内壁间形成有环形间隙泄油通道，并且第二节滑孔的外周壁后部制有带有密封环形槽的凸台体，密封环形槽中安装有用于和阀体装配腔密封配合的第二密封圈，调节丝套上分别制有与环形间隙泄油通道前端口相连通的轴向第一泄油孔道和与环形间隙泄油通道后端口相连通的第二泄油孔道，第二泄油孔道向后倾斜贯通第二节滑孔，活塞衬套制有用于连通螺堵圆柱凹腔和第二泄油孔道的泄油连接通道。

上述的阀芯包括一体相连的阀头体和阀杆体，并且该阀芯制有轴向贯通阀头体和阀杆体的用于连通压力油口和一级液压缓冲室的阀芯油道，阀芯油道中位于阀头体处制有口径狭小的阻尼孔道，阀芯复位簧套装在阀芯的阀杆体上，该阀芯复位簧的一端与阀头体相顶接，其另一端经垫片与调节丝套的前端面顶压相配合，缓冲活塞的柱形活塞腔滑动套配在阀杆体的尾部。