[发明专利]一种彩棉机摘锭滑动轴承套材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩棉机摘锭滑动轴承套材料及其制备方法。

背景技术

目前，在彩棉机上有一个核心的组件叫摘锭组件，摘锭组件的组成由：摘锭、摘锭座、卡套、摘锭滑动轴套A、摘锭滑动轴套B。摘锭滑动轴套A、摘锭滑动轴套B的作用是支承摘锭高速旋转进行棉花的采摘。摘锭滑动轴套A、摘锭滑动轴套B是属于粉末冶金含油轴承件，由于受整个结构、空间位置等因素的影响，摘锭滑动轴套A与卡套间做不到完全的密封，在棉花采摘过程中很容易就会有异物进入摘锭与摘锭滑动轴套A、摘锭滑动轴套B中间去，这样会增加摘锭与摘锭滑动轴套A、摘锭滑动轴套B之间的摩擦力而加剧摘锭滑动轴套A、摘锭滑动轴套B的磨损，当摘锭与摘锭滑动轴套A、摘锭滑动轴套B间的配合间隙达到一定程度时摘锭在采摘棉花过程中将不能把缠绕在摘锭上的棉花脱下，影响正常采摘将必须对摘锭组件进行更换，所以现有的粉末冶金含油轴承在这种恶劣环境下的工作都达不到要求。

发明内容

本发明的发明目的是：提供一种适用于复杂环境下的一种彩棉机摘锭滑动轴承套材料及其制备方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：一种彩棉机摘锭滑动轴承套材料，按质量份量计，该轴承套材料中所含元素为：Fe为53～60份，Cu为34～40份，Sn为5～6份，C为1～2.5份。

一种如权利要求1所述的彩棉机摘锭滑动轴承套材料的制备方法，该制备方法通过如下步骤进行：

步骤一：在上述元素比例范围内，根据需要配制的彩棉机摘锭滑动轴承套总量，推算出所需的每种单质金属的质量，编制轴承套生产配料表，并按配料表备料；

步骤二：将所选的配料按比例配在一起放置在专用搅拌设备内进行搅拌均匀，搅拌的时间为30分钟～40分钟； 

步骤三：将搅拌均匀的配料放置在彩棉机摘锭滑动轴承套的模具中压制成型；

步骤四：将压制成型的轴承套进行烧结，温度控制在700度～750度下烧结25-35分钟； 

步骤五：将烧结后的轴承套放置在热油里进行煮油，油温度控制在70℃～100℃，煮油20-30分钟。

在步骤五中，煮油所用的油为46#机油。

本发明的有益效果：

通过对彩棉机摘锭滑动轴承套的配方进行调整，使得新的彩棉机摘锭滑动轴承套在耐磨性、自润滑性能上均有明显的提高。

具体实施方式

本发明的实施例：一种彩棉机摘锭滑动轴承套材料，按质量份量计，该轴承套材料中所含元素为：Fe为53～60份，Cu为34～40份，Sn为5～6份，C为1～2.5份。

实施例1：按质量份量计，轴承套含有Fe为53份，Cu为34份，Sn为5份，C为1份。

实施例2：按质量份量计，轴承套含有Fe为60份，Cu为40份，Sn为6份，C为2.5份。

实施例3：按质量份量计，轴承套含有Fe为56份，Cu为37份，Sn为6份，C为2份。

一种如权利要求1所述的彩棉机摘锭滑动轴承套材料的制备方法，包括如下步骤：一种彩棉机摘锭滑动轴承套材料，按质量份量计，该轴承套材料中所含元素为：Fe为53～60份，Cu为34～40份，Sn为5～6份，C为1～2.5份。

一种如权利要求1所述的彩棉机摘锭滑动轴承套材料的制备方法，该制备方法通过如下步骤进行：

步骤一：在上述元素比例范围内，根据需要配制的彩棉机摘锭滑动轴承套总量，推算出所需的每种单质金属的质量，编制轴承套生产配料表，并按配料表备料；

步骤二：将所选的配料按比例配在一起放置在专用搅拌设备内进行搅拌均匀，搅拌的时间为30分钟～40分钟； 

步骤三：将搅拌均匀的配料放置在彩棉机摘锭滑动轴承套的模具中压制成型；

步骤四：将压制成型的轴承套进行烧结，温度控制在700度～750度下烧结25-35分钟； 

步骤五：将烧结后的轴承套放置在热油里进行煮油，油温度控制在70℃～100℃，煮油20-30分钟，本发明的棉机摘锭滑动轴承套含有细小的孔洞，在煮油的过程中，可将轴承套的含油率控制在25%～30%之间。

在步骤五中，煮油所用的油为46#机油。

在步骤四中，烧结是一种将粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的现有方法。

步骤五中的煮油是现有本行业的技术手段，烧结完后的轴承里面是不含油的，这油得通过煮油工序把油煮进轴承内部，这样才能起到自润滑的作用。

本发明的棉机摘锭滑动轴承套具有耐磨性、自润滑性能高、可靠性高的优点。

原有轴承使用寿命在800小时，现在本发明的棉机摘锭滑动轴承套的使用寿命在1100小时。