[发明专利]驱动内置的半圆拼接式LED灯泡

说明书

技术领域

本发明属于LED灯泡技术领域，涉及一种驱动内置的半圆拼接式LED灯泡。

背景技术

现有的LED灯泡的主要结构方式为采取螺旋安装的方式把灯泡的灯头（比如B22，E27，E26，E40等）通过一个绝缘的圆筒形的塑料件和金属灯泡散热体或者导热的陶瓷、塑料的散热体连接。

在连接灯头和散热体后，使用焊接导线的办法把用来使LED光源工作的PCB驱动组件和灯头连接，同时，使用2根引线把PCB驱动组件和发光的光源电气连接。

由于用于散热的金属壳体和发光的LED光源散热板是金属的，属于导电物质，为了保证安全性和绝缘电压，就需要把塞到金属或者绝缘壳体的PCB驱动组件再套上热缩套管或者绝缘胶带的物质进行绝缘，以免PCB驱动组件碰上导电的部件，造成对人身的伤害。

现有的构成和方案由于需要在狭窄的空间对PCB驱动组件进行对灯头和LED光源线路板的焊接，导致效率低下，一致性差，及其容易造成因为引线焊接不良使整个LED灯泡失效。即使使用接插件用于PCB驱动组件和LED光源线路板连接，同样由于接插件容易失效，导致整个LED灯泡无法工作,而且，由于现在传统结构下，实现灯头、PCB驱动组件、光源基板的相对固定的方式是完全不在一个基准结构下的，完全依仗灯头旋转来锁紧最后的结构，这样的结果就是灯头内部的连线在装配结束后，拧成麻花形状，造成极大地电气和安全风险。

由于pcb驱动组件在整个LED灯泡内无法空间定位，始终处于自由活动状态，导致PCB驱动组件有电的部件无法对空间的金属部分做有效绝缘，依仗对PCB驱动组件进行外包套管或者胶带来实现绝缘，一旦外包的绝缘层被划破，就容易产生触电的伤害事故。

传统的LED灯泡存在的缺点：

1、灯头和PCB部分连接必须靠灯头在底座上旋转才能实现灯头紧固，当灯头紧固时，由于要旋转3-5圈才能锁紧，内部引线已经变成麻花形状，非常危险，因为把灯头拧紧，导致把引线二端焊点拉破與斷裂、引线毛刺的情况比比皆是。并且，由于组装过程必須依序作業是不可逆向的，装配后通电前是无法发现由于连线拧成麻花形状的风险。灯头和灯泡壳体的组装是靠中间完全旋转连接的2-3个结构间来实现，无法在圆周角度上实现定位，相互的结构件之间无法在圆周上定位，只有在扭矩一定的前提下，靠旋转到无法旋转来实现圆周的定位，具有极大地随意性和不一致性。由于本工序还要完成灯头内部引线和PCB组件之间的电气焊接，耗费时间，虚焊的情况比比皆是；

2、PCB组件在和灯头完成电气连接后，为了和金属壳体实现可靠的电气绝缘，要在PCB组件的连接引线的端完成连线后，在整个PCB组件上外包热缩套管，在热收缩后分别对PCB组件引线端对灯头和光源基板连接，耗时、可靠性差、同样，无论PCB驱动组件对光源基板是焊接还是插座连接，都会把引线因为旋转变成麻花形状。同时，由于PCB驱动组件在灯泡壳体内部没有实现完全的空间定位，任何大的冲击或者摔打，都会导致PCB驱动组件和在灯泡内部发生剧烈的相对运动，使PCB组件上连接的引线拉断；

3、在光源基板和PCB组件连接前，光源基板就已经和壳体完成了紧固和定位，后续再最后组装时，PCB驱动组件一定会和光源基板发生相对圆周运动，彼此的连线除了变成麻花形状，耗费组装工时，因为空间狭小作业不方便等弊病比比皆是；

4、无论是从灯头方向完成组装最后封闭整个灯泡的结构还是从灯罩光源端完成组装封闭整个灯泡，所有结构件在组装过程中完全靠一级一级螺旋运动来实现，主要特点是费时、不利于大规模工业生产、结构件之间无法空间定位、而实现电气连接的导线因为结构件的彼此相对的螺旋运动变成麻花形状，严重影响可靠性和安全性以及组装的效率。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种针对现有的技术方案中PCB驱动组件需要使用输入输出引线，焊接效率低，不良率高，PCB驱动组件无法定位导致为了解决绝缘给PCB驱动组件来套绝缘套管或者包胶带，整体组装效率低下，工艺一致性很难控制的驱动内置的半圆拼接式LED灯泡。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案：