[发明专利]一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及人工晶体技术领域，尤其是涉及一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构。

【背景技术】

目前，硅芯在国内使用量非常巨大；现有的硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理是：工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶通过拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品；在前述过程中在炉体的对应高频线圈处设有观察窗，工人在拉制柱形晶体时需要一直进行观察，现有技术中中国专利CN101892519A公开的是利用陶瓷套的隔热效果保护导向钢丝，使得导向钢丝靠近高频线圈不被融化，然而陶瓷套在保护导向钢丝的同时，也影响了工人的观察，使得高频线圈受到操作不当损坏的事件大幅攀升，严重影响了生产进度。

由于高频线圈属于易耗品，高频线圈使用期限较短，主要是使用中跟随仔晶上升的柱形晶体容易与高频线圈的拉制孔接触，一旦接触便会出现瞬间打火现象，使得整个高频线圈报废，一旦高频线圈报废便需要停机更换。

【发明内容】

为了实现所述发明目的，本发明公开了一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，通过在硅芯炉炉体壁的观察窗与高频线圈之间的导向钢丝上设置圆环，通过圆环的设置不仅大幅度减少了原料棒上端与高频线圈接触的概率，高频线圈的使用寿命也得到了有效延长，本发明使得导向钢丝远离温度极高的高频线圈，有效克服了现有技术导向钢丝容易融化的弊端。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，包括硅芯炉炉体，在硅芯炉炉体壁的观察窗与高频线圈之间的导向钢丝上设有圆环，导向钢丝在观察窗与高频线圈之间处断开，所述圆环的上下两端分别连接断开的导向钢丝两个端头。

所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，所述圆环中心空挡处对应高频线圈。

所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，所述圆环为圆形或多角形。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，通过在硅芯炉炉体壁的观察窗与高频线圈之间的导向钢丝上设置圆环，通过圆环的设置不仅大幅度减少了原料棒上端与高频线圈接触的概率，高频线圈的使用寿命也得到了有效延长，本发明所述圆环还便于工人对硅芯拉制过程的观察，发现问题时可以及时调整拉制进度，防范了观察不便引发的柱形晶体与高频线圈的拉制孔接触的几率，本发明使得导向钢丝远离温度极高的高频线圈，有效克服了现有技术导向钢丝容易融化的弊端。

【附图说明】

图1是本发明在硅芯炉中的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

在图中：1、炉体；2、观察窗；3、圆环；4、籽晶夹头；5、高频线圈；6、原料棒；7、导向钢丝。

【具体实施方式】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本发明；但是，本发明并不局限于这些实施例。

结合附图1、2中公开的结构，所述硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，包括硅芯炉炉体1，在硅芯炉炉体1壁的观察窗2与高频线圈5之间的导向钢丝7上设有圆形或多角形圆环3，所述圆环3中心空挡处对应高频线圈5，导向钢丝7在观察窗2与高频线圈5之间处断开，所述圆环3的上下两端分别连接断开的导向钢丝7两个端头。

实施本发明所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，本发明的使用过程如下所述：原料棒6上端最好设置为平面或接近平面，作业中工人通过炉体1的观察窗2以及圆环3进行观察，利用设备的下轴升降系统将原料棒6缓慢送至高频线圈5的下部，所述高频线圈5尽可能的接近原料棒6上端，但不得与原料棒6有接触，避免生产过程中一旦接触便会出现打火而烧坏高频线圈5，给高频线圈5通电送水，这时高频电流促使高频线圈5产生强大的磁力线，使原料棒6上端头靠近高频线圈5的部分利用磁力线进行感应加热，待原料棒的端头靠近高频线圈5下面时，原料棒6端部融化，仔晶夹头4带着仔晶下降，使仔晶通过高频线圈5的拉制孔后插入原料棒6的熔化区，然后提升仔晶，原料棒6上部的熔化液体会跟随仔晶上升，原料棒6上部的熔化区在籽晶夹头4上的仔晶粘和带动并通过高频线圈5拉制孔后，由于磁力线的减弱而冷凝，便形成一个新的柱型晶体，其仔晶夹头夹带仔晶缓慢上升，便可形成所需长度的成品硅芯。