[发明专利]一种袋式收尘器的收尘过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及涉及除尘领域，特别涉及一种袋式收尘器的收尘过滤方法。

背景技术

随着工业设备排风量和排放粉尘量的增加，要求除尘器的过滤面积增大。目前，行业内采用两种方式增大过滤面积：一是增加单条滤袋的直径或增加滤袋长度；二是增加滤袋个数。无论采用哪种方法，都会使得除尘器设备的高度或占地面积按比例增大。除尘器设备占地面积增加，将进行更多的土建施工，增加投资；除尘器设备高度增加，体积增大，将需消耗更多的钢材，增加成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种袋式收尘器的收尘过滤方法，采用该方法能够在不增加除尘器设备占地面积和体积的情况下，增大除尘器的过滤面积。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种袋式收尘器的收尘过滤方法，采用具有内、外两层滤袋的过滤装置将孔板上下分隔成净气区和含尘区，所述过滤装置包括内、外两层滤袋，所述外层滤袋为管状，所述外层滤袋内设有倒置的袋状内层滤袋，所述内层滤袋与所述外层滤袋之间形成有环形空间，所述内层滤袋的口部与所述外层滤袋的底部连接。

所述外层滤袋内插装有外袋笼，所述外袋笼包括外袋笼钢筋笼、外袋笼上环形盖、外袋笼下环形盖和至少两个悬吊环，所述外袋笼上环形盖固接在所述外袋笼钢筋笼的上端，并与所述孔板固接，所述外袋笼下环形盖固接在所述外袋笼钢筋笼的下端，所有所述悬吊环均布连接在所述外袋笼钢筋笼的上部内侧；所述内层滤袋的底部通过悬吊部件与所述悬吊环连接，所述内层滤袋内设有防闭支撑装置。

所述防闭支撑装置为设置在所述内层滤袋内的多个水平撑环。

所述防闭支撑装置为内袋笼，所述内袋笼包括内袋笼钢筋笼、内袋笼上环形盖和内袋笼下盖，所述内袋笼上环形盖固接在所述内袋笼钢筋笼的上端，所述内袋笼下盖固接在所述内袋笼钢筋笼的下端；所述内袋笼倒置在所述外袋笼内，所述内袋笼上环形盖与所述外袋笼下环形盖连接，所述内袋笼和所述外袋笼之间形成有环形空间。

所述悬吊部件为弹性部件。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用具有内、外两层滤袋的过滤装置将孔板上下分隔成净气区和含尘区的方法，来增加过滤面积，由于它利用了外袋笼的内部空间，可以在不增大过滤装置体积的前提下，增加过滤面积；节约了除尘器设备占地面积，减少了土建施工的工作量；减小了除尘器设备耗钢量，降低了除尘器设备的总成本。以400000m3风量袋式除尘器为例，若选用2592条φ160mm×6000mm滤袋，每平米过滤面积除尘器设备占地面积0.03m2，占用体积0.36m3，耗钢量27.26Kg。若选用φ160mm×6000mm外滤袋和φ100mm×5000mm内滤袋组合则各需1705条，但每平米过滤面积除尘器设备占地面积0.02m2，占用体积0.24m3，耗钢量17.92Kg，可节省占地面积和耗钢量各34.25%。

附图说明

图1是本发明采用水平撑环作为防闭支撑装置的示意图；

图2是本发明采用外袋笼作为防闭支撑装置的示意图；

图3是本发明滤袋的示意图；

图4是本发明内外袋笼的示意图；

图5是本发明滤袋过滤过程的示意图；

图6是本发明滤袋清灰过程的示意图。

图中：1、孔板，2、悬吊部件，3、外层滤袋，4、外袋笼，51、水平撑环，52、内袋笼，6、内层滤袋，7、环形空间。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图4，一种袋式收尘器的收尘过滤方法，采用具有内、外两层滤袋的过滤装置将孔板1上下分隔成净气区和含尘区，所述过滤装置包括内、外两层滤袋，所述外层滤袋3为管状，所述外层滤袋3内设有倒置的袋状内层滤袋6，所述内层滤袋6与所述外层滤袋3之间形成有环形空间7，所述内层滤袋6的口部与所述外层滤袋3的底部连接。

所述外层滤袋3内插装有外袋笼4，所述外袋笼4包括与孔板1固接的外袋笼钢筋笼、外袋笼上环形盖、外袋笼下环形盖和至少两个悬吊环，所述外袋笼上环形盖固接在所述外袋笼钢筋笼的上端，所述外袋笼下环形盖固接在所述外袋笼钢筋笼的下端，所有所述悬吊环均布连接在所述外袋笼钢筋笼的上部内侧。在图1中，所述防闭支撑装置为设置在所述内层滤袋6内的多个水平撑环51。