[发明专利]一种300系不锈钢中ER308L钢种的生产方法

权利要求书

1.一种300系不锈钢中ER308L钢种的生产方法，其特征在于包括脱磷站铁水预处理工序、AOD炉工序、LF炉工序、连铸机工序；具体操作工艺为：

①按照出钢量为50±1吨计算，同时结合目标成分计算铁水装入量，其装入量控制在29±2吨，计算过程如下：

T_{铁水装入量}=（T_{目标出钢量}-∑T_{目标出钢量}×ω_{合金元素目标成分}/ω_{合金中主元素含量}）×[1-（C+Si）%_{铁水中含量}]；

②顶枪枪位固定在3.0米，增加二次燃烧比例至10%-20%，同时利用含Si量大于1.5%的高硅铬铁中较多的Si元素氧化发热来弥补前期过程温度，其提顶枪温度控制在1670-1700℃；

③镍板分两批加入，在兑铁前加入总重量的45%-50%，其余在脱碳末期加入，以控制末期熔池温度；

④开吹1分钟后开始加入高碳铬铁和渣料，其加料速度控制在0.4～1.2吨/min；

⑤根据第一次取样时的温度来调整脱碳阶段吹氧量，以保证脱碳末期温度控制在1670-1730℃，具体吹氧量调整如下：温度大于1730℃时脱碳不进行吹氧直接跳过，温度在1680-1730吹氧量在50-150m3，温度小于1680时吹氧量控制在150-200m3。

2.根据权利要求1所述的一种300系不锈钢中ER308L钢种的生产方法,其特征在于终点成分控制：

①通过天车称量系统确定实际铁水装入量，计算实际所需要的铬铁和镍合金加入量，计算公式如下：

T_合金量=T_{目标出钢量}×ω_{合金元素目标成分}/ω_{合金中主元素含量}；

②在顶枪吹氧结束后进行取样操作，用以计算和调节脱碳阶段的吹氧量，计算公式为Q_吹氧量=T_钢水量×（C_初始含量-C_目标含量）/CRE，CRE参考值为30%-50%；

③进行第二次取样操作，利用上述方法计算末期吹氧量，CRE参考值为10%-15%，以达到精确控制终点碳成分的目的；

④还原期，首先还原4min后进行蘸渣、取样操作，根据渣颜色、流动性综合判断还原渣质量；渣颜色为浅绿色、绿色，只需继续还原4min；渣为褐色、黑色，则在后4min时补加200Kg以下硅铁或300Kg以下渣料；上述操作称为‘4+4’模式。

3.根据权利要求1或2所述的一种300系不锈钢中ER308L钢种的生产方法,其特征在于冶炼过程分为脱碳1、脱碳2、脱碳3、脱碳4、脱碳5、脱碳6、还原七个阶段，各阶段气体配比及加料量件为：

脱碳1阶段：顶枪氧气流量50 m3/min，侧吹氧气流量50m3/min，侧吹中心管氮气流量10m3/min，吹氧总量1500～1700m3，石灰30%，高碳铬铁35%；

脱碳2阶段：顶枪氧气流量50 m3/min，侧吹氧气流量50m3/min，侧吹中心管氮气流量10m3/min，吹氧总量1900～2100m3，石灰60%，高碳铬铁65%；

脱碳3阶段：侧吹氧气流量30m3/min，侧吹中心管氮气流量30m3/min，吹氧总量50～80m3，石灰10%；

脱碳4阶段：侧吹氧气流量20m3/min，侧吹中心管氮气流量40m3/min，吹氧总量50～80m3；

脱碳5阶段：侧吹氧气流量15m3/min，侧吹中心管氮气流量45m3/min，吹氧总量50～80m3；

脱碳6阶段：侧吹氧气流量12m3/min，侧吹中心管氩气流量48m3/min，吹氧总量200～250m3；

脱碳7阶段：侧吹中心管氩气流量45m3/min。

4.石灰和高碳铬铁为各自加入总量的质量百分比。