[发明专利]非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统

权利要求书

1.一种非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，应用于射频电路模块，其特征在于，所述非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统包括有：

一非反向—升降压两用型直流转直流控制模块，利用导通周期的不同改变开关状态的时间比例，以将直流输入电压以降压模式或升压模式输出一直流输出电压，所述射频电路模块耦接所述非反向—升降压两用型直流转直流控制模块的输出端；以及

一负回授模块，耦接所述非反向—升降压两用型直流转直流控制模块的输出端，所述负回授模块包括有一供所述直流输出电压、所述直流输入电压，以及一参考电压输入的参考电压修正电路，所述参考电压修正电路产生一离散误差信号至一数字补偿电路，经所述数字补偿电路运算后输出一离散导通周期信号至一数字脉波宽度调变模块，所述数字脉波宽度调变模块以类似三角波的数字信号与所述离散导通周期信号比较后输出所述导通周期，以控制所述非反向—升降压两用型直流转直流控制模块的开关的导通与截止状态，使得所述非反向—升降压两用型直流转直流控制模块的所述直流输出电压能追随所述参考电压并达到稳定。

2.根据权利要求1所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，所述参考电压修正电路包括有一多工器、一编码器以及一模拟至数字转换电路，所述多工器用以接收导通周期锁定信号，并根据所述导通周期锁定信号选择性地输出所述直流输入电压与所述参考电压两者之一，所述模拟至数字转换电路用以接收所述直流输出电压，于所述编码器中将所述多工器的输出电压与所述模拟至数字转换电路的输出电压的差值取样及量化，产生所述离散误差信号，其中所述导通周期锁定信号的启动是当所述参考电压落入所述导通周期的非线性区域。

3.根据权利要求2所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，所述导通周期的非线性区域包含于降压模式时，所述直流输出电压与所述直流输入电压的比例介于0.95与1之间，以及于升压模式时，所述直流输出电压与所述直流输入电压的比例介于1与1.05之间。

4.根据权利要求1所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，所述非反向—升降压两用型直流转直流控制模块包括一耦接所述直流输入电压正极的第一开关、一分别耦接所述第一开关与所述直流输入电压负极的第二开关、一分别耦接所述第一开关与所述第二开关的电感、一分别耦接所述电感与所述直流输入电压负极的第三开关、一分别耦接所述电感与所述第三开关的第四开关，以及一分别耦接所述第四开关与所述直流输入电压负极的电容。

5.根据权利要求4所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，所述第一~四开关选自金属氧化物半导体场效应晶体管或绝缘栅双极晶体管其中之一。

6.根据权利要求1所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，所述数字补偿电路包括一补偿电压对照表转换电路。

7.根据权利要求6所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，于所述降压模式或所述升压模式切换的同时，进一步重置所述补偿电压对照表转换电路，使得所述离散误差信号归零。

8.根据权利要求7所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，于所述参考电压修正电路输出端进一步耦接一暂态时间估测模块，于所述降压模式或所述升压模式切换时，控制所述补偿电压对照表转换电路于一特定时间后启动重置，使所述直流输出电压不致变化过大。

9.根据权利要求8所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，所述特定时间是以所述直流输入电压与所述直流输出电压的差值除以所述离散导通周期信号于一个切换周期内的最大变化量，并将上述结果乘以切换周期。

10.根据权利要求1所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，于所述数字脉波宽度调变模块输出端进一步耦接一死域时间控制电路，用以控制死域时间使所述非反向—升降压两用型直流转直流控制模块的开关于切换其间不造成能量浪费。

11.根据权利要求1所述的非反向—升降压两用型直流转直流数字控制系统，其特征在于，所述射频电路模块包含一功率放大器以及一耦接所述功率放大器的天线。