[发明专利]一种无喷头大面积连续纳米纤维静电纺丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米纤维静电纺丝装置

背景技术

静电纺丝作为目前微米、纳米纤维成型的一种最新颖、便捷的技术，已日益受到重视，但目前大多数静电纺丝设备都是采用单喷头、多喷头、旋转喷头或复合喷头的方式。但不管是单喷头、多喷头、旋转喷头或复合喷头的方式，由于喷头直径小，都存在难以清洗、产量提高难度大等问题，特别对于多喷头方式，相邻喷头之间的电场干扰无法有效避免，影响到大批量生产纤维的均匀性，生产纤维的质量及效率有待提高，无法满足产品应用的要求。

发明内容

为了克服现有纳米纤维静电纺丝装置的生产效率低下、喷丝孔易堵塞、纺丝纤维质量低、不能大面积连续生产的不足，本发明提供一种提高生产效率、纺丝纤维质量较高、实现大面积连续生产的无喷头大面积连续纳米纤维静电纺丝装置。

为了解决上述技术问题提供的技术方案为：

一种无喷头大面积连续纳米纤维静电纺丝装置，包括接收装置、静电发生装置、 纺丝电极和接收电极，所述接收装置与接收电极连接，所述纺丝电极和接收电极均与所述静电发生装置连接，所述静电纺丝装置还包括至少两个储液槽、装有绝缘空心管输液装置的模块和导电丝喷射装置，其中一个储液槽的出口与进液气泵连接，所述进液气泵与绝缘空心管一端连通，所述绝缘空心管的另一端与抽液气泵连通，所述抽液气泵与其中另一个储液槽的进口连接，至少两个储液槽中相邻的储液槽之间连通，且至少两个相邻的储液槽之间设有循环气泵；所述绝缘空心管的两端可滑动地安装导电丝喷射装置，所述模块可滑动地安装在底座上，所述模块与用于带动模块移动的驱动机构连接，所述底座正上方设置所述接收装置，所述导电丝喷射装置与所述纺丝电极连接。

进一步，所述储液槽有两个，其中另一个储液槽的出口与循环气泵连接，所述循环气泵与所述其中另一个储液槽连接。

再进一步，所述至少两个储液槽均为全密封式储液槽。

所述导电丝喷射装置的导电丝的直径0.005-0.05mm之。

所述接收装置包括接收帘、放卷装置和收卷装置，所述接收帘的一端安装放卷装置，所述接收窗的另一端安装收卷装置。

本发明的有益效果为: 高生产效率、纺丝纤维质量较高、实现大面积连续生产。

附图说明

图1是自下向上无喷头大面积连续静电纺丝系统主视图。

图2是接收装置主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发现。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

参照图1和图2，一种无喷头大面积连续纳米纤维静电纺丝装置，包括至少两个储液槽、装有绝缘空心管输液装置的输液模块6、绝缘空心管输液传送装置包括循环气泵3、抽液气泵4和进液气泵5，导电丝喷射装置7和8、接收装置9、静电发生装置12、 纺丝电极10和接收电极11，13和14分别为接收装置的放卷装置和收卷装置，15为输液模块6的驱动机构，16为静电纺丝接收帘。

本发明中，两个储液槽1、2、与循环气泵3、抽液气泵4、进液气泵5以及输液模块6之间采用绝缘空心管连接，纺丝液在气泵的作用下可在绝缘空心管中朝一个方向自由的流动，喷射钢丝7、8穿过输液模块6与纺丝液接触。其中9为静电纺丝接收装置，10、11分别为纺丝电极和接收电极，12为高压静电了生装置，分别与纺丝电极10和接收电极11相连接。13为接收装置9的放卷装置，14为接收装置9的收卷装置。

本发明中所述的两个储液槽1、2除了进液口和与气泵相连的管道口以外，为全密封式储液槽，以防止纺丝液和挥发而造成纺丝液和浓度及粘度的变化。

所述的循环气泵3、抽液气泵4、进液气泵5除了进行帮助纺丝液的流动以外，还附带有气动搅拌，以达到使纺丝液处于完全的均匀状态。

所述的输液模块6驱动装置15的作用下，可以在Ａ、Ｂ间快速来回运动，使Ａ、Ｂ间0-2米的钢丝沾上纺丝液，进行大面种纺丝。

所述喷射装置钢丝7、8直径为0.005-0.1mm之间，优选直径为0.01-0.03mm，更优级选0.02mm。

所述接收装置9由接收电极11、接收帘16、放卷装置13、收卷装置14共同组成，如图2。

所述纺丝电极10与喷射装置钢丝7、8通过导线相连。

所述静电发生装置12与纺丝电极10、接收电极11相连。