[发明专利]非油炸真空冷冻膨化干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥机，尤其是一种非油炸真空冷冻膨化干燥机。

背景技术

食品真空冷冻干燥技术是一门跨学科的综合技术,涉及多学科、多领域。食品冻干技术的进步依赖于交叉学科的发展。真空冷冻干燥技术能最大限度、最长时间地保持其色、味、形和营养成分。

非油炸真空膨化干燥是在热风干燥的基础上进行的，利用膨化罐和真空罐的压力差，使物料内部水分瞬间蒸发，导致原料组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率（3％～5％），停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包装，即得到膨化产品。

只经过真空冷冻干燥的最终产品会产生外表褶皱，结构塌缩、产品硬度大的现象，严重影响产品的感官评价。只用现有非油炸膨化技术的产品，因为需要长时间热风预干燥的过程，把其水分含量降至30-40%后才能开始膨化干燥的过程，而长时间热风干燥会导致外表严重褶皱、结构塌缩，同时发生褐变现象和焦化现象，颜色变暗，严重影响膨化产品的感官和品质。

目前，利用真空冷冻干燥结合非油炸真空膨化干燥技术的方法和设备国内外未见报道。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种非油炸真空冷冻膨化干燥机，经非油炸真空冷冻膨化干燥机生产出的产品，在颜色和风味、营养成分上可与真空冷冻干燥的产品品质相媲美，同时经过膨化干燥的产品由于原料内部产生了多孔、海绵状的结构，与真空冷冻干燥产品相比产品有很好的酥脆性，外形完整，口感酥脆，提高了产品的附加值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括冷阱、制冷机组、真空罐、真空机组、膨化罐和板式换热器，所述的真空机组分别与冷阱和真空罐相连，所述的冷阱、真空罐和膨化罐之间通过三通管相连，所述的制冷机组通过凝结管与冷阱相连，所述的膨化罐分别通过进水管和出水管与板式换热器相连，所述的板式换热器分别与加热水罐和冷却循环机组相连，所述的膨化罐的一端设置有膨化罐仓门，膨化罐内设置有物料托盘，所述的膨化罐与无油空压机相连，膨化罐与无油空压机之间设置有无菌空气过滤器，所述的冷阱与真空机组和膨化罐之间分别设置有第一气动阀门和第二气动阀门，所述的真空罐与真空机组和膨化罐之间分别设置有第八气动阀门和第七气动阀门，所述的制冷机组的两端与凝结管之间分别设置有第五气动阀门和第六气动阀门，所述的冷却循环机组的两端与板式换热器之间分别设置有第三气动阀门和第四气动阀门，所述的加热水罐的两端与板式换热器之间分别设置有第十气动阀门和第十一气动阀门，所述的膨化罐与无菌空气过滤器之间的管路上设置有第九气动阀门。

所述的膨化罐内设置有加热板，所述的加热板包括横向加热板和纵向加热板，所述的横向加热板沿纵向加热板均匀设置，所述的物料托盘分别设置在横向加热板上，所述的横向加热板的上部和下部分别与进水管和出水管相连通。

所述的膨化罐内设置有温度探针和水分探针。

所述的第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门、第六气动阀门、第七气动阀门、第八气动阀门、第九气动阀门、第十气动阀门和第十一气动阀门分别与控制系统相连。

本发明的非油炸真空冷冻膨化干燥机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：经非油炸真空冷冻膨化干燥机生产出的产品，在颜色和风味、营养成分上可与真空冷冻干燥的产品品质相媲美，同时经过膨化干燥的产品由于原料内部产生了多孔、海绵状的结构，与真空冷冻干燥产品相比产品有很好的酥脆性，外形完整，口感酥脆，提高了产品的附加值；干燥能耗较低，由于采取了循环冷却和循环热水加热等措施，热效率较高，使其能耗远远低于真空冷冻干燥的能耗，这在实际生产中极大地提高了生产效率，并有效地降低了产品成本；绿色环保，加工过程中用水量少，产生的废弃物少，符合环保要求，加工副产物也可以进一步加工利用，造成污染少；营养丰富，产品膨化产品不经过破碎、榨汁、浓缩等工艺，不仅保留了产品的形状、色泽，还最大限度的保留产品中更多的营养成分，如维生素、纤维素、矿物质等；产品保质期长，膨化产品的含水量一般在7％以下，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存；利用非油炸膨化技术，克服了低温真空油炸产品中含有油脂的缺点，不易引起油脂酸败等不良品质变化等特点。

附图说明

附图1是非油炸真空冷冻膨化干燥机的结构示意图；

附图2是图1中所示的膨化罐及加热板放大俯视结构示意图；

附图3是图1中所示的膨化罐及加热板放大截面结构示意图；