[发明专利]一种电机鼠笼转子压力铸铝模具

说明书

技术领域

本发明涉及电机鼠笼转子压铸技术领域，具体地说是一种电机鼠笼转子压力铸铝模具。

背景技术

目前国内电机市场对电机效率的要求越来越高，转子铸铝的质量在提高电机效率中起着重要作用。现有国内三相异步电动机的转子铸铝模具的结构采用上模固定封闭设计，这种结构普遍存在压力铸铝时模具排气不畅，排气系统也很难进行清理，造成转子铝环、导条内有气孔、铸铝疏松的严重缺陷，增加了电机的返修率、废品率，电机效率降低，温升增高，电流大，电气性能得不到保障。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、紧凑，操作方便，能提高压力铸铝转子的质量，延长模具使用寿命的电机鼠笼转子压力铸铝模具。

本发明所采用的技术方案是：一种电机鼠笼转子压力铸铝模具，包括上模部分、下模部分及转子铁芯部分，其特征在于上模部分设有上模、导柱、上模垫板，在上模上设有定位环、定位孔及排气系统，用导柱与机床滑块连接通过异形螺母固定，通过内六角螺钉紧固上模垫板与机床滑块，下模部分设有中模、下模，在下模上设有定位环、定位孔及排气系统，通过下模上的定位环固定中模在下模上，转子铁芯部分设有假轴、斜键、转子铁芯，斜键镶入假轴槽中，假轴置于下模定位孔内，转子铁芯通过斜键导向套入假轴。

由于上模与机床滑块用导柱连接通过异形螺母固定，机床滑块上下运动，实现模具的合模和脱模。合模时，转子铁芯与转子内孔通过上下模上的定位环定位，在转子受压射力冲击时不产生位移，保证其同轴度要求，机床滑块下行，靠机床压力保证上下模紧密接触，实现合模。同时，模具中的空气与铝水残留气体通过上模上的排气系统得到有效排出，解决因排气不畅造成的转子铝环缺损现象。脱模时，机床滑块向上运动，形成自动脱模；脱模后，导柱作用在上模和模板之间形成足够空间，能快速的清理排气槽上的残留铝屑及杂质，避免阻碍二次压铸排气。上下模均设有排气系统、定位环、定位孔，由于下模在工作过程中反复受到高温、高压的铝液冲击，使用寿命是上模的一半，上下模互换性的设计，提高了转子质量，延长了模具的使用寿命。

本发明设计合理，结构简单、紧凑，定位准确，运行平稳，操作便捷，明显改善压力铸铝转子的气孔、疏松缺陷，提高了转子制造质量，降低生产成本，延长模具使用寿命，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，也是本发明合模状态示意图。

图2是本发明脱模状态示意图。

图中标记：1、机床滑块，2、异形螺母，3、上模垫板，4、内六角螺钉，5、导柱，6、上模，7、螺母，8、中模，9、假轴，10、下模，11、斜键，12、转子铁芯。

具体实施方式

由图1、2可知，一种电机鼠笼转子压力铸铝模具，包括上模部分、下模部分、转子铁芯部分，上模部分包括机床滑块1、异形螺母2、上模垫板3、内六角螺钉4、导柱5、上模6、螺母7，下模部分包括中模8、下模10，转子铁芯部分包括假轴9、斜键11、转子铁芯12，上模6和下模10上设有排气系统、定位环及定位孔，上模6与机床滑块1用导柱5连接通过异形螺母2固定，上模垫板3与机床滑块1通过内六角螺钉4紧固，转子铁心部分斜键11镶入假轴9槽中，假轴9置于下模10定位孔内，转子铁芯12通过斜键11导向套入假轴9，中模8通过上模6和下模10上的定位环固定。

机床滑块1向下运动，带动上模6下行完成合模，此时导柱5也向下运动，靠机床压力保证上模垫板3与上模6紧密接触，完成合模运动，铝液由下模10经过中模8内的转子槽孔向上经过上模6，完成铝液填充运动，中模8内转子铁芯内的空气由上模6和上垫板3之间的排气系统排出，完成转子的压铸运动。机床滑块1向上运动，导柱5也向上运动，带动上模6上行，完成上模6的脱模运动。此时由于导柱5长度关系，使上模垫板3与上模6之间分离形成空间，方便清理上模排气槽内的铝屑及杂质，确保再次合模时排气通畅，提高转子压力铸铝的质量。本发明由于上模部分与机床滑块连接设有合模、排气、脱模半联动装置，使模具中的空气与铝水残留气体得到有效排出，解决因排气不畅造成的转子铝环缺损现象，上下模在脱模后，上模和上模垫板之间形成足够的空间，残留在排气槽上的残留铝屑和杂物得以方便快捷的清除，上下模上根据转子外圆尺寸设有定位环，模具合模时有效的控制转子端环与转子内孔的同轴度，减小了转子动平衡的不平衡量，上下模具采用互换性设计，提高了模具的使用寿命。