[发明专利]一种复合加强型回转窑内衬

说明书

技术领域

本发明主要涉及回转窑领域，特指一种适用于回转窑的复合加强型内衬。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬或镍铁矿氧化焙烧、耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料或氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在现今钢铁行业里，随着烧结工艺的衰退和氧化球团与直接还原球团工艺的日益普及，回转窑已成为钢铁生产工艺中举足轻重的一种重要生产装置。

现有技术中，有从业者提出一种回转窑炉衬结构，如图1、图2和图3所示，该回转窑炉衬结构包括若干块耐火砖2，每块耐火砖2均通过锚固件3固定于回转窑的筒体1上；其中，锚固件3的一端设有两个挂钩并分别钩入相邻两耐火砖2的挂钩孔内，锚固件3的另一端为焊接在筒体1上。沿着回转窑筒体1的外圆周方向，在筒体1的环向一周内将耐火砖2分成几段，相邻两段耐火砖2之间由浇注带4连接。浇注带4内设有焊固于筒体1上的一根以上的锚固钉5。

上述回转窑筒体内衬结构存在以下不足：在回转窑筒体1的轴向方向（长度方向）上，耐火砖2与浇筑料4分离，耐火砖2在长度方向无固定手段，仅在圆周方向有锚固件3固定，这将造成回转窑在生产过程中很容易使耐火砖2的整体在筒体1的轴向上产生移位，同时与回转窑之间产生相对位移；更严重是，甚至会导致脱窑（耐火砖2脱离了锚固件3的约束，与回转窑的旋转在轴向、圆周方向都不同步）、垮窑（由于锚固件3被破坏，耐火砖2直接大面积垮塌）等危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、使用更加安全和可靠的复合加强型回转窑内衬。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种复合加强型回转窑内衬，包括固定在筒体上的多个耐火砖，沿着筒体的内圆周方向耐火砖分成两组以上，相邻两组耐火砖之间设有浇注带，沿着筒体的轴线方向耐火砖分为两段以上，相邻两段耐火砖之间设有浇筑环。

作为本发明的进一步改进：

所述浇筑环为两圈以上由现浇块与耐火砖相间排列的环状结构。

在浇筑环的轴线方向，所述现浇块与耐火砖为相间排列。

所述现浇块内设置一块以上的加强筋板，所述加强筋板沿着筒体的轴线方向布置。

所述加强筋板的截面为矩形、或梯形、或梯形与矩形的组合形、或圆弧形。

每块所述耐火砖均通过锚固件固定于回转窑的筒体上，所述锚固件的一端设有两个挂钩并分别钩入相邻两块耐火砖的挂钩孔内，所述锚固件的另一端为焊接在筒体上。

每块所述耐火砖均通过锚固件固定于回转窑的筒体上，所述锚固件的一端设有两个挂钩并分别钩入相邻四块耐火砖的挂钩孔内，所述锚固件的另一端为焊接在筒体上。

沿着所述筒体的圆周方向，所述相邻两组耐火砖之间由浇注带连接，所述浇注带固定于筒体上，所述浇注带内设有固设于筒体上的一根以上的锚固钉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明复合加强型回转窑内衬，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，不仅使得在筒体径向上分组的耐火砖头、尾部均有浇注带压紧，而且在筒体轴向上分段的耐火砖也能利用浇筑环使其切实压紧，最大可能地促进了回转窑上窑身与耐火砖之间进一步的紧密结合，也大大降低了耐火砖的加工精度及施工难度。此外，在筒体轴向上加设的浇筑环还起到了止推的作用，防止了耐火砖在轴向上的移位。

附图说明

图1是现有技术中回转窑内衬周向的剖视结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是本发明回转窑内衬周向的剖视结构示意图。

图5是图4中C-C处的剖视结构示意图。

图6是图5中D-D处的剖视结构示意图。

图7是图4中G处的放大结构示意图。

图8是本发明中加强筋板的安装结构示意图。

图9是具体应用实例中第一种加强筋板的剖视结构示意图。

图10是具体应用实例中第二种加强筋板的剖视结构示意图。

图11是具体应用实例中第三种加强筋板的剖视结构示意图。

图12是具体应用实例中第四种加强筋板的剖视结构示意图。