[发明专利]一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺

权利要求书

1.一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，

采用激光焊接工艺来初步焊接陶瓷内衬，再用激光熔覆工艺在陶瓷内衬的焊缝处熔覆一层密封陶瓷层。

2.如权利要求1所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，该焊接工艺具体为：

1）对石油运输管道的端部进行焊接用坡口处理；

2）在两根石油运输管道相互对接端的焊缝处填陶瓷粉末浆料；

3）通过低功率激光扫描的方式将陶瓷粉末浆料固化，来将焊缝填料焊接密封；

4）用大功率激光进一步焊接；

5）在步骤4）焊接后的表面上再熔覆一层陶瓷层；

6）在陶瓷层上再熔焊一层金属层。

3.如权利要求2所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述石油运输管道外层为金属层，内层为厚度为2-3mm厚的陶瓷内衬。

4.如权利要求2所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述步骤1)中形成的坡口角度为55-65°，坡口形成向外延伸的焊接端，该焊接端包括最内层的α型氧化铝陶瓷、中间层的陶瓷金属混合层、最外层的薄金属层；所述薄金属层的厚度不超过0.1mm。

5.如权利要求2所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述步骤2）中两根石油运输管道相互对接端的缝隙为0.1-1mm。

6.如权利要求2所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述步骤3）和步骤4）中采用PG的掺镱光纤激光器YLS-1000-CT-Y11做激光源，进行陶瓷内衬焊接。

7.如权利要求6所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述步骤3）中激光焊接的功率为500W，焊接速度V=200mm/min ，光斑直径d=0.5cm，光斑面积为 s=0.19625 cm² ，功率密度为2.547Kw/ cm²。

8.如权利要求7所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述步骤4）中激光焊接的功率为800W。

9.如权利要求2所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述步骤5）中通过激光熔覆的方法熔覆陶瓷层，熔覆瓷粉时的激光功率=800W，直径5mm=0.5cm，面积=0.19625cm² ，功率密度4.08Kw/cm²。

10.如权利要求2所述的用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于，所述步骤6）中采用氩弧焊金属层。