[发明专利]一种高含盐废水焚烧处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体的说，本发明涉及一种高含盐废水焚烧处理方法。

背景技术

高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高含盐生活废水和高含盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有大量的无机盐，如Cl^-，S₂O₄^-，Na⁺，Ca₂⁺等离子外，还含有有机污染物，属于危险废物，必须经过处理后才能排放。

目前，常用焚烧法对高含盐废水进行处理，将高含盐废水通过喷枪喷入焚烧炉中，利用辅助燃料的热量将废水中的有害有机物焚毁处理。该工艺主要包括焚烧炉、余热回收设备、烟气处理设备和烟气排放设备等，典型的处理过程是：利用压缩空气或蒸汽，将废水通过喷枪雾化后喷入焚烧炉；在焚烧炉内，通过增加辅助燃料和供风措施，维持炉内的焚烧温度在900-1200℃；从焚烧炉出来的高温烟气通过余热回收设备，多采用余热锅炉或换热器，将烟气中的热量加以回收利用，同时降低烟气的温度；从余热回收设备出来的烟气进入除尘设备和脱酸设备，进行烟气的处理；处理的烟气通过引风机，经烟囱达标排放。

由于高含盐废水中所含盐类的熔点多在750-900℃，例如：NaCl熔点为801℃，Na₂SO₄熔点为884℃，CaCl2熔点为782℃，Na₂CO₃熔点为851℃，KCl熔点为770℃等，所以当烟气温度高达900-1200℃时，这些盐类多为熔融状态，而当温度降低到其熔点以下时，又容易结晶析出。因此，该技术目前存在的问题是：

（1）焚烧过程中，废水中的盐分容易粘附在焚烧炉内壁上，造成焚烧炉结焦；

（2）焚烧产生的烟气中含盐量较高，在温度降低过程中会结晶析出，导致余热回收装置和烟气处理设备堵塞，影响工艺正常连续运行；

（3）烟气处理产生的废水中的含盐量仍然较高，需要进一步入炉焚烧处理。

针对现有技术存在的缺陷，提出本发明。

发明内容

为了克服现有的高含盐废水焚烧处理工艺的不足，本发明提供一种高含盐废水焚烧处理方法。该方法采用一燃室和二燃室两级燃烧，通过精确控制不同燃烧室内的焚烧工况，既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发而析出而不结焦，又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含盐废水焚烧处理方法，含有以下主要处理过程：

高含盐废水利用废液喷枪，通过压缩空气雾化后喷入一燃室内。在一燃室内，通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内温度维持在600-700℃。在此条件下，高含盐废水中的水分蒸发、盐分析出，且析出的盐分呈松散状，不易粘附在一燃室内壁，而落入设于一燃室底部的除渣机内。

一燃室底部设置有干式除渣机，由电机驱动，连续地将灰渣输送出来。

一燃室产生的烟气在引风机的作用下进入二燃室，在二燃室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内维持在1100-1200℃，且烟气停留时间大于2秒，使烟气中得有害有机物被充分焚毁。

从二燃室出来的烟气进入余热锅炉，通过热交换，对其热量加以回收利用，降低运行成本。

从余热锅炉出来的烟气通过袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理，分别进行除尘和脱酸。

最后烟气通过引风机进入烟囱，达标排放。

比较现有高热值焚烧工艺，本发明的有益效果具体如下：

1.一燃室内通过反馈装置精确控制炉内焚烧工况，使炉内温度低于盐分的熔点，使盐分易于析出且不结焦，盐分去除率较高；

2.析出的盐分通过干式除渣机输送，避免了盐分的再溶解；

3.二燃室内通过高温焚烧，且有足够的停留时间，使高含盐废水中的有害有机物充分焚毁；

4.两级焚烧产生的烟气中含盐量较低，烟气余热回收装置和烟气处理设备中不会出现因为盐分结晶而堵塞，且烟气处理产生的废水无需再入炉焚烧。

附图说明