[发明专利]一种生产还原铁粉用优质海绵铁的方法及设备

权利要求书

1.一种生产还原铁粉用优质海绵铁的设备，包括防偏析布料小车、组合反应罐竖炉、煤气回收系统、排烟系统、燃气系统、专用燃烧器、空气预热系统、真空负压吸送系统、冷却系统、变频调速出料系统、滚动筛分系统、储料罐、储料仓，其特征在于：防偏析布料小车、煤气回收系统分别安装在组合反应罐竖炉的顶部，排烟系统、燃气系统、专用燃烧器、空气预热系统分别安装在组合反应罐竖炉的四周，冷却系统安装在组合反应罐竖炉出料口与变频调速出料系统之间，变频调速出料系统的出料口对着滚动筛分系统进料口，滚动筛分系统与储料罐之间安装真空负压吸送系统，真空负压吸送系统另一端连接到车间外细粉储料仓，燃气系统的燃气和空气预热系统的预热空气均进入专用燃烧器中。

2.根据权利要求1所述的生产还原铁粉用优质海绵铁的设备，其特征在于：所述的组合反应罐竖炉是由长寿命Si₃N₄结合SiC组合反应罐砖砌成。

3.根据权利要求1所述的生产还原铁粉用优质海绵铁的设备，其特征在于：所述的海绵铁储料罐带有保护气氛。

4.一种生产还原铁粉用优质海绵铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1) 在粉状铁精矿粉中按一定质量比加入粘接剂，其中铁精矿粉质量：粘接剂质量=1：0.001～0.03，制成复合固化球团；复合固化球团或铁块矿与固体还原剂混合成炉料，由炉顶的防偏析布料小车连续加入由Si₃N₄结合SiC组合反应罐砖砌成的多个反应室中，燃料和预热空气通过专用燃烧器加热反应室；炉料在封闭的反应室中经过预热段到800～900℃再到还原段达1100～1200℃进行还原反应12h～18h，还原反应后的物料经过冷却段冷却后通过变频调速出料系统进入滚动筛分系统进行在线筛分，筛分后的废还原剂通过真空负压吸送系统输送到车间外的密闭细粉储料仓，通过转运汽车将筛分下的废固体还原剂运送至废料场再经过磁选后回收部分固体废还原剂；

(2)经过筛分后得到的海绵铁球团根据使用的原料和工艺不同而采用不同后续处理：

a、原料：Fe≥71.5%的超级铁精矿粉或轧钢铁鳞等含铁氧化物生产的海绵铁球团再经过“清刷→破碎→磁选→包装→一次还原铁粉→混料→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→还原铁粉；

或，b、原料：Fe≥68%的普通铁精矿粉或铁块矿等含铁氧化物生产的海绵铁球团经皮带机传送至轧机，将海绵铁球团轧制成压块，压块直接送炼钢车间作为炼钢原料。

5.根据权利要求4所述的生产还原铁粉用优质海绵铁的方法，其特征在于：其中复合固化球团或铁块矿与固体还原剂按重量比计为1:0.3～0.6。

6.根据权利要求4或5所述的生产还原铁粉用优质海绵铁的方法，其特征在于：所述的固体还原剂为无烟煤和脱硫剂按1:0.1～0.15质量比混合的混合物。

7.根据权利要求4所述的生产还原铁粉用优质海绵铁的方法，其特征在于：所述的固体还原剂为回收固体还原剂与新固体还原剂按重量比计为10～40：90～60混合物。

8.根据权利要求4所述的生产还原铁粉用优质海绵铁的方法，其特征在于：所述的燃气为煤气、天然气或煤层气。