[发明专利]一种换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收节能装置，特别涉及一种换热器。 

背景技术

大型电站中，为节约能源设置有余热回收换热器。余热回收换热器通常安装在脱硫塔的入口或出口处。脱硫塔出口或出口烟道处烟气含有SO₂等腐蚀性气体，当烟气温度低于腐蚀性气体酸露点时，腐蚀性气体会产生凝结，腐蚀设备。 

现有烟气换热器换热管多采用抗腐蚀金属或氟塑料材料制造，形式结构多为U型设计，制造成本高、工艺复杂。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种在增加有效换热面积的同时换热更加均匀，且能解决余热回收过程中腐蚀问题的换热器。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括换热器壳体以及安装在换热器壳体内的换热毛细管，所述的换热器壳体的上、下端分别安装有与换热毛细管相连通的上集箱及下集箱，在上集箱上开设有进水口和出水口，所述的上、下集箱均通过十字形隔板将上、下集箱以及与上、下集箱相连通的换热毛细管分成四部分即A、B、C、D区，其中上集箱的A区与进水口相连，上集箱的D区与出水口相连，且A、B、C、D区依次连通。 

所述的上集箱的B区与C区的隔板上开设有连通B区和C区的通孔，下集箱的A区与B区、C区与D区的隔板上开设有A区和B区及C区和D区的通孔。 

所述的换热毛细管直径为6-12mm。 

所述的换热器采用PP及PTFE材料制造。 

本发明的换热毛细管两端分别连接集箱，上、下集箱内安装十字形隔板， 将换热毛细管分成四部分，上集箱连接有进水及出水口。这种集箱式四回程换热器，在一定的空间内增加换热面积，冷却水经历四回程使换热均匀，有效提高换热系数。且制造方便，造价低，串、并联使用灵活，可用于腐蚀性烟气等的余热回收场合。对于火电厂节能降耗有重要意义。 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图； 

图2是图1的A－A剖视图。 

其中，1、上集箱，2、换热器壳体，3、下集箱，4、换热毛细管，5、进水口，6、出水口，7、十字形隔板。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 

参见图1，2，本发明包括换热器壳体2以及安装在换热器壳体2内的直径为6‐12mm的换热毛细管4，所述的换热器壳体2的上、下端分别安装有与换热毛细管4相连通的上集箱1及下集箱3，在上集箱1上开设有进水口5和出水口6，所述的上、下集箱1、3均通过十字形隔板7将上、下集箱1、3以及与上、下集箱1、3相连通的换热毛细管4分成四部分即A、B、C、D区，其中上集箱1的A区与进水口5相连，上集箱1的D区与出水口6相连，且A、B、C、D区依次连通，即上集箱1的B区与C区的隔板上开设有连通B区和C区的通孔，下集箱3的A区与B区、C区与D区的隔板上开设有A区和B区及C区和D区的通孔。 

本发明换热器采用PP及PTFE材料制造。 

其工作过程如下：烟气从换热器壳体2一侧进入，流经换热器壳体2与换热毛细管4内的冷却介质换热，从换热器壳体2另一侧流出。冷却介质从冷却水进 水口5进入，由上集箱1的A区流经换热毛细管，到达下集箱3的A区，通过十字形隔板7上的孔到达下集箱3的B区，向上经换热毛细管4到达上集箱1的B区，通过十字形隔板7上的孔到达上集箱1的C区，向下经换热毛细管4到达下集箱3的C区，通过十字形隔板7上的孔到达下集箱3的D区，向上经换热毛细管到达上集箱1的D区，从出水口6排出。 

冷却水在换热器内通过集箱，经历四回程依次流过A、B、C、D四部分毛细管。冷却水与烟气通过毛细管换热，回收烟气余热。 

本发明的优点在于： 

PP和PTFE具有良好的化学稳定性和耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有耐热、耐寒及耐摩性，长期使用温度范围为-200～+250℃；此外，还具备电绝缘性，具有不沾着、不吸水等特点。采用PP和PTFE制作换热器，可以较好地解决烟气低温腐蚀以及换热管结垢问题。 

换热器采用管壳式设计，外壳采用塑料一体成型制造。换热毛细管板两端分别连接集箱，上、下集箱内安装十字形隔板，将换热毛细管分成四部分，上集箱连接有进水及出水口。这种集箱式四回程换热器，可以在一定的空间内增加换热面积，冷却水经历四回程使换热均匀，有效提高换热系数。此种结构换热器制造方便，造价低，串、并联使用灵活，可用于腐蚀性烟气等的余热回收场合。对于火电厂节能降耗有重要意义。