[发明专利]一种热镀锌钢板植绒用水基粘合剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于金属薄板表面植绒的水基粘合剂，尤其是一种热镀锌钢板植绒用水基粘合剂。

背景技术

植绒钢板是一种在原材料卷材上连续实施静电植绒而制成的高性能材料。植绒钢板作为一种较为新颖的植绒产品，有着独特优异的性能。植绒钢板用热镀锌钢板做基板，在绒毛面还可以植上任何想要的花纹。生产这种植绒热镀锌钢板，对粘合剂有诸多要求：首先，所用粘合剂必须拥有卓越的基板粘合力，而且不会像泡沫塑料和玻璃纤维支撑材料的粘合方式那样剥离；第二，要求粘合剂能够满足植绒热镀锌钢板的耐用性和长期安全性；第三，植绒热镀锌钢板在加工过程中需要经受滚压成形加工、冲压加工、螺旋加工、等离子切割、接缝折叠等多种加工操作，这就要求粘合剂能够有良好柔韧性。另外，为满足植绒热镀锌钢板生产施工的长期使用，粘合剂需具有一定的防霉性能和贮存稳定性，并且符合现代社会的环保要求。

由于植绒热镀锌钢板是新型材料，现在国内市场没有专业提供热镀锌钢板植绒用粘合剂的生产厂家，现在的市售植绒胶，用在植绒热镀锌钢板上不能提供足够的结合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种热镀锌钢板植绒用水基粘合剂，满足贮存稳定、粘结牢固、耐蚀耐老化以及加工性能良好等综合性能。

按照本发明提供的技术方案，一种热镀锌钢板植绒用水基粘合剂，特征是：包括以下组份，其组份比例按重量份数计：

丙烯酸改性聚氨酯乳液120份、钛白粉3～25份、有机硅氧烷0.04～1.5份、异噻唑啉酮类杀菌剂0.008～0.08份、烷基磺酸钠盐0.05～3份、改性聚酰胺蜡粉0.2～4份、水性增黏树脂4～20份。

先将150～250份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、45～80份异佛尔酮二异氰酸酯和0.01～0.1份催化剂二月桂酸二丁锡加入搅拌釜中混合搅拌并加热至75～85℃，反应1.5～2小时，搅拌速度为1000～2000转/分钟，降温至65～70℃，加入6～10份二羟甲基丙酸和5～9份N-甲基吡咯烷酮，在温度65～75℃、搅拌速度为1000～2000转/分钟的条件下反应3.5～4小时，冷却至30～40℃，加入5～8份三乙胺，在搅拌速度为1000～2000转/分钟的条件下反应10～30分钟，再加入300～600份去离子水，在搅拌速度为2000～5000转/分钟的条件下高速分散乳化0.5～1小时，最后加入4～10份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为1000～2000转/分钟的条件下反应30～60分钟，得到聚氨酯预聚体。

将30～50份甲基丙烯酸甲酯和350～650份聚氨酯预聚体加入到高温反应釜中，在温度65～85℃的条件下搅拌分散0.5～1小时，搅拌速度为1500～1600转/分钟，然后在1.5～2小时内滴加0.1～0.5份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，搅拌速度为1500～1800转/分钟，滴加完成后升温至105～125℃继续在搅拌的条件下反应2～3小时，搅拌速度为1500～2000转/分钟，待温度降至40～60℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液。

将120份丙烯酸改性聚氨酯乳液和3～25份钛白粉加入混合反应罐中，搅拌速度为1200～1500转/分钟，搅拌15～30分钟后，加入0.04～1.5份有机硅氧烷、0.008～0.08份异噻唑啉酮类杀菌剂、0.05～3份烷基磺酸钠盐和0.2～4份改性聚酰胺蜡粉，继续搅拌10～20分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；降低搅拌速度至200～400转/分钟，并加入4～20份水性增黏树脂，搅拌5～15分钟，即得到所述的热镀锌钢板植绒用水基粘合剂。

本发明的热镀锌钢板植绒用水基粘合剂，具有储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对热镀锌钢板和尼龙绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒热镀锌钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒热镀锌钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒热镀锌钢板的长期使用中既能保护热镀锌钢板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及其它性能。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种热镀锌钢板植绒用水基粘合剂，其制备过程如下，其组份比例按重量份数计：