[发明专利]引线电容器半自动装芯台

说明书

技术领域

本发明涉及一种引线电容器半自动装芯台。

背景技术

目前，引线电容装芯通常是人工装芯，效率低，劳动量大，并且装芯误差大，引线电容质量差，特别是部分精度要求较高的电容，人工装芯更不适用，此外，市面上也存在压模装芯，但此种机器结构复杂，造价高。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作轻便、效率高的引线电容器半自动装芯台。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种引线电容器半自动装芯台，包括机架，所述机架上端部设置有两块支承板，所述支承板上侧设置有用于撑开引线电容引脚的调节板，所述两块支承板上的调节板交错设置，所述支承板侧端设置有用于升降支承板的升降机构，所述支承板下端部设置有用于控制调节板分合的滚轮机构，所述升降机构和滚轮机构由阶梯状的导杆控制。

进一步的，所述升降机构包括设置在导杆和支承板之间的第一升降杆，所述第一升降杆一端通过滑轮设置在导杆上侧，另一端设置在支承板侧面滑槽内，以利支承板左右移动，所述支撑板两侧设置有用于支撑板平稳滑移的立向导杆。

进一步的，所述滚轮机构包括设置在支承板下方的滚轮组，所述两块支承板分别连接一个滚轮，所述滚轮组之间设置有用于左右移动支承板的锥杆，所述锥杆连接在过渡板上，所述过渡板穿设在与机架一体的滑杆上，以利过渡板上下移动，所述过渡板一端设置有与导杆配合的第二升降杆，所述第二升降杆下端设置有滑轮。

进一步的，所述导杆从下而上设置有第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述第一滑道和第二滑道配合第一升降杆升降，所述第二滑道和第三滑道配合第二升降杆升降。

进一步的，所述导杆下端套接有导向杆，以利导杆移动顺畅。

进一步的，所述支承板下方设置有承载支承板的型材。

本发明具有以下优点：结构简单，操作方便，加工容易，装芯效率高、误差小，适用于批量化引线电容生产，采用导杆及升降结构，操作轻便，一次可连续装载多个电容。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的侧视图。

图中：1-机架，2-支承板，3-调节板，4-第一升降杆，5-滚轮组，6-锥杆，7-过渡板，8-第二升降杆，9-导杆，10-导向杆，9-1-第一滑道，9-2-第二滑道，9-3-第三滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

参考图1，一种引线电容器半自动装芯台，包括机架1，所述机架1上端部设置有两块支承板2，所述支承板2上侧设置有用于撑开引线电容引脚的调节板3，所述两块支承板2上的调节板3交错设置，所述支承板2侧端设置有用于升降支承板2的升降机构，所述支承板2下端部设置有用于控制调节板3分合的滚轮机构，所述升降机构和滚轮机构由阶梯状的导杆9控制。

本实施例中，所述升降机构包括设置在导杆9和支承板2之间的第一升降杆4，所述第一升降杆4一端通过滑轮设置在导杆9上侧，另一端设置在支承板2侧面滑槽内，以利支承板2左右移动，所述支撑板两侧设置有用于支撑板平稳滑移的立向导杆9。

参考图2，本实施例中，所述滚轮机构包括设置在支承板2下方的滚轮组5，所述两块支承板2分别连接一个滚轮，所述滚轮组5之间设置有用于左右移动支承板2的锥杆6，所述锥杆6连接在过渡板7上，所述过渡板7穿设在与机架1一体的滑杆上，以利过渡板7上下移动，所述过渡板7一端设置有与导杆9配合的第二升降杆8，所述第二升降杆8下端设置有滑轮。

本实施例中，所述导杆9从下而上设置有第一滑道9-1、第二滑道9-2和第三滑道9-3，所述第一滑道9-1和第二滑道9-2配合第一升降杆4升降，所述第二滑道9-2和第三滑道9-3配合第二升降杆8升降。

本实施例中，所述导杆9下端套接有导向杆10，以利导杆9移动顺畅。

本实施例中，所述支承板2下方设置有承载支承板2的型材。

本发明工作原理如下：将电容引线放置在机架1上侧两块调节板3外侧，将导杆9向机架1内推入，第一升降杆4从第一滑道9-1移至第二滑道9-2，同时将支承板2及调节板3升起，此时，第二升降杆8移至第二滑道9-2末端，继续推入导杆9，第二升降杆8移至第三滑道9-3上，顶起第二升降杆8，带动过渡板7沿滑杆上升，继而顶起锥杆6，锥杆6通过锥度分开滚轮组5，滚轮组5带动两块支承板2分别左右移动，从而将交错的调节板3分开，撑开电容引线，操作者就可直接手工装芯。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。