[发明专利]一种铜杆抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种铜杆抛光机。

背景技术

     在铜线生产中，一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中，铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使铜杆表面达到质量要求，一般是对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。专利号为ZL20080205660.3的发明专利公开了一种铜杆抛光机，其虽然对铜杆能进行连续抛光，但尚存在如下不足：一是由于钢丝轮组件固定设置，在钢丝轮组件上呈环形安装多个钢丝轮，由这些钢丝轮形成实际的抛光孔道，会形成实际上在铜杆圆周上布局不均，甚至抛光后在相邻钢丝轮的间隙造成棱线；二是由于钢丝轮不动，仅靠铜杆运动相对摩擦效率低；三是钢丝轮在工作中的磨损不均但不能自动进给；四是由于各抛光轮的位置固定当铜杆走线不正时容易形成对铜杆的偏磨。而目前尚没有合适的对细长类棒材或线材的表面连续抛光设备。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种铜杆抛光机。其能使铜杆得到全方位的抛磨，以保证了抛光质量。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜杆抛光机，包括机体、转笼及减速电机，所述机体上设有支架，其特征在于，所述转笼的两端分别设有空心转轴，所述支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，所述转笼一端的空心转轴上设有带轮，所述带轮通过皮带与所述减速电机的输出带轮连接，所述转笼上设有一个或多个抛光盘，所述抛光盘中央设有过线孔。

本发明的有益效果是：由于采用了转笼和抛光盘结构，使之在转笼内形成了一个可旋转抛光的过线孔，当铜杆类线材从中经过时，能对铜杆类材料沿圆周方向进行全方位的抛光，与现有技术的抛光头静止抛光相比，能使铜杆类材料达到很好的圆柱度，即使铜杆走向有微小偏差也不会影响抛光效果，同时由于抛光盘的旋转也能获得更高的抛光效率，从而使加工质量得到极大的提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述抛光盘包括盘体，所述盘体上沿径向设有多个槽道，所述槽道中分别设有钢丝刷，所述钢丝刷的前端伸进所述过线孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过多个槽道设置抛光刷使其形成一个圆形的抛光孔道，有利于被抛材料的受力均匀。

进一步，所述槽道中在所述钢丝刷的后端还依次设有弹簧及调整螺丝。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用弹簧可以逐渐补偿钢丝刷的磨损，保持抛光力度的一致性，而采用调节螺丝，则可以根据不同的待抛光材料直径，调整过线孔的实际孔洞大小。

进一步，所述盘体上均布有安装孔，所述盘体通过所述安装孔串接在所述转笼上。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用安装孔方便抛光盘在转笼上安装。

进一步，所述转笼前后还设有进料导轮及出料牵引轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料导轮及出料牵引轮来保证被抛材料在抛光盘中运行稳定。

进一步，所述机体内设有上部开口的废料收集仓。

采用上述进一步方案的有益效果是，在机体的上部设有连通所述废料收集仓的开口，可以直接收集抛磨下来的废料。

进一步，所述转笼的上部设有半圆弧护罩，所述抛光盘上还设有废料排除孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，护罩可以防止废料飞出，便于集中收集。

进一步，所述转笼包括两个端板和连接在所述两个端板之间的支柱。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种结构实用简单。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明的抛光盘剖视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图1中的转笼沿B-B向剖视结构图。

在图1到图4中，各部件所表示的名称如下：

1、进料导轮；2、支架；3、转笼；3-1支柱；3-2、端板；4、抛光盘；4-1、过线孔；4-2、安装孔；4-3、钢丝刷；4-4、弹簧；4-5、调整螺丝；4-6、槽道；4-7、废料排出孔；5、轴承；6、带轮；7、空心转轴；8、输出带轮；9、减速电机；10、出料牵引轮；11、废料收集仓；12、机体。

具体实施方式