[发明专利]液体聚氨酯管道补口喷涂工艺方法

权利要求书

1.一种液体聚氨酯管道补口喷涂工艺方法，其特征在于步骤如下：

a、用清洗液清洗管壁和外覆层需要喷涂液体聚氨酯位置的油污，烘干；

b、打磨清理管壁外覆层需要喷涂液体聚氨酯的位置，打磨范围由外覆层结束端至其本体50至75毫米，去除外覆层裸露老化表层，倒出与管壁外表连接的坡面，坡度为15%至30%；

c、对管壁需要喷涂液体聚氨酯的位置实施喷砂除锈，喷射方向与参考面呈35至55度角，该参考面为喷射出流体中心线与管壁交点上的切线所在的与轴线平行的面；锚纹深度50 ～110 μm；

d、对外覆层需要喷涂液体聚氨酯的位置实施喷砂粗化，喷射方向由外覆层本体指向需要喷涂的管壁，与管道轴线呈35至55度角，锚纹深度150～250μm；

e、先对管壁和外覆层需要喷涂液体聚氨酯的位置实施一次近距喷涂，喷涂压力20MPa，喷嘴口径0.023～0.40英寸，喷嘴距离喷涂面15cm；接着将喷嘴与喷涂面距离改为20 ～30cm进行连续多次远距喷涂，至膜厚1至1.2mm，各次喷涂均为无气喷涂；

f、在喷涂膜上覆盖密封罩，向罩内注入热空气，使内部保持50度固化1小，自然冷却至常温撤下防护罩。

2.根据权利要求1所述的液体聚氨酯管道补口喷涂工艺方法，其特征在于步骤c中喷砂行走路径为往复式喷射，周向往复式或径向往复式，至少有一次往复喷射的方向相反。

3.根据权利要求1所述的液体聚氨酯管道补口喷涂工艺方法，其特征在于步骤e中近距喷涂为两遍，每遍喷涂厚度50～60μm。

4.根据权利要求1或3所述的液体聚氨酯管道补口喷涂工艺方法，其特征在于与喷嘴同向两侧设有高压空气喷嘴，近距喷涂时喷出流体伴有高压空气气流。

5.根据权利要求1或3三所述的液体聚氨酯管道补口喷涂工艺方法，其特征在于近距喷涂角度与步骤c中喷砂角度相同，远距喷射时的喷射出流体中心线与管道轴线垂直。