[发明专利]散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明技术领域，具体涉及一种散热效率佳的LED灯的散热装置。

背景技术

随着大功率LED灯的深入应用，产生了一个技术瓶颈，即光衰，也就是LED灯的散热问题，现有当中的散热方式主要是将LED工作时产生的热通过铜铝基板传递至散热器上，再由散热器将热发散至空气中。而现有当中的散热器，其表面制成鳍片状，鳍片呈平行分布，以增大散热器的散热面积，提高散热效率，但其散热面积并没有实现更大化，且只通过依靠增大散热面积来提高散热效率非常有限，其结构还有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种散热效率佳、延缓光衰、使用寿命长的散热装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种散热装置，包括LED、用于承载安装LED的铜铝基板及设置于铜铝基板下方的散热器，所述散热器包括环形基座和设置于基座内的轴心柱，所述基座的顶面向上延伸形成若干散热鳍片，该散热鳍片呈外流线型弧形，且散热鳍片间形成间隙。基座的散热面积大，且轴心柱同时具有散热的效果，极大的提高了散热效率。

为了可以将LED工作产生的热通过液体热传递的方式散发出去，所述轴心柱可以为中空柱体，在该中空柱体内设置有冷却液。

本发明的散热装置还可以包括储液箱和电动泵，所述轴心柱内部分隔为进液腔和出液腔，其中进液腔通过进液管与储液箱连接，出液腔通过出液管也与储液箱连接，且进液腔与出液腔在其上端相连通，所述电动泵与进液管连接。这样的设计，可以使液体的热量通过出液管和储液箱进行散热，以降低液体的温度，提高与铜铝基板的热传递效率，进而提高整个散热器的散热效率。

上述方案所述轴心柱的高度可以与散热鳍片的高度相同。

为了使散热鳍片的散热面积更大化，所述散热鳍片所对弧心角可以为60～120°，最好是所述散热鳍片所对弧心角为90°

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用圆形环绕的若干呈外流线型弧形的散热鳍片组成的基座，极大的扩大了散热装置的散热面积，且轴心柱同时具有散热的效果，散热效率高、延缓LED灯的光衰、使用寿命长。

2、在轴心柱内通入冷却液，进一步提高散热器的散热能力。

附图说明

图1为本发明一种散热装置的结构示意图。

图中标号为：1、铜铝基板；2、基座；3、轴心柱；4、散热鳍片。

具体实施方式

如图1所述，本发明一种散热装置，包括LED(图中未画出)、用于承载安装LED的铜铝基板及设置于铜铝基板下方的散热器，(图中显示为散热装置的倒置状态)所述散热器包括环形基座和设置于基座内的轴心柱，所述基座的顶面向上延伸形成若干散热鳍片，该散热鳍片呈外流线型弧形，且散热鳍片间形成间隙。

本发明的散热装置还包括储液箱和电动泵，所述轴心柱为中空柱体，轴心柱内部分隔为进液腔和出液腔，其中进液腔通过进液管与储液箱连接，出液腔通过出液管也与储液箱连接，且进液腔与出液腔在其上端相连通，所述电动泵与进液管连接。冷却液储存在储液箱中，在LED灯工作时，启动散热器上的电动泵，将冷却液通过进液管泵入进液腔内，再由进液腔流入出液腔，最后回到储液箱中，冷却液在这一循环流动过程中，将LED工作时产生的热量从铜铝基板中带走，并且在出液管和储液箱中不断散发出气热量，达到降低LED热量的目的。

所述基座的顶面向上延伸形成若干散热鳍片，散热鳍片可以是平面状，呈散发形，也可以是弧面状，呈外流线型弧形，形成类漩涡形，且散热鳍片间形成间隙。所述散热鳍片所对弧心角可以为60～120°，最好是所述散热鳍片所对弧心角为90°。

所述基座和轴心柱可以分别成型，也可以一体成型，为了使两者连接更紧密，在本优选实施方式中，所述基座和轴心柱为一体成型，且所述轴心柱的高度与散热鳍片的高度相同。