[发明专利]中成药内循环低温单效真空浓缩方法

说明书

技术领域

本发明属于一种中成药生产加工方法，特别涉及一种中成药浓缩方法和设备。

背景技术

目前，制药行业浓缩药液，广泛使用蒸汽加热的内循环单效真空浓缩装置及时方法，其由于单效内在的加热列管是圆形布局，进蒸汽口只有一个，而且蒸汽温度较高，工业生产的蒸汽压力均在0.2Mpa以上，即相应温度在120℃以上；加热介质与药液的温差太大和局部高温的影响，特别是当药液浓缩至相对密度为1.28～1.33的稠膏时，极易于产生焦屑。现有技术存在着易于产生块状的焦屑的不足。

经中国公开专利检索，查到有关发明专利58条，实用新型专利122条，外观设计专利8条，没发现与本专利申请相同的方案。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提出一种中成药内循环低温单效真空浓缩方法。

本发明的中成药内循环低温单效真空浓缩方法，包括植物药材准备工序、浸泡工序、提取工序、提取液浓缩工序、液体产品或颗粒产品工序；封装工序、产品包装；其特征在于：所述提取液浓缩工序工艺条件为：以水为加热介质，加热介质温度不超过103℃；提取液浓缩真空控制在0.06～0.08Mpa。优选加热介质温度不超过99℃；提取液浓缩真空控制在0.06～0.08Mpa。优选加热介质温度不超过95℃；提取液浓缩真空控制在0.06～0.08Mpa。

本发明与现有技术相比的有益效果：采用循环热水作为加热介质，温度可调，整个加热器均匀受热，以达到低温浓缩的效果，从而避免加热器局部高温产生焦屑难题和确保稠膏质量；低温浓缩，不会破坏药品的特性（物理性质如溶化性，化学性质如热敏性），能够更有效的控制药物制剂的产品质量，保证药品的疗效；同时也有利适合用于防爆或避免高温操作区；采用热水循环方案，具有热损失少、热利用率高、节能效果显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本公司金鸡膏剂生产实验例，采用现有技术的植物药材准备工序、浸泡工序、提取工序、提取液浓缩工序、膏状产品的过程；其特征在于：所述提取液浓缩工序工艺条件为：以水为加热介质，加热介质温度不超过103℃；提取液浓缩真空控制在0.06～0.08Mpa。

实施例2

本公司金鸡膏剂生产实验例，采用现有技术的植物药材准备工序、浸泡工序、提取工序、提取液浓缩工序、膏状产品的过程；其特征在于：所述提取液浓缩工序工艺条件为：以水为加热介质，加热介质温度不超过99℃；提取液浓缩真空控制在0.06～0.08Mpa。

实施例3

本公司金鸡膏剂生产实验例，采用现有技术的植物药材准备工序、浸泡工序、提取工序、提取液浓缩工序、膏状产品的过程；其特征在于：所述提取液浓缩工序工艺条件为：以水为加热介质，加热介质温度不超过95℃；提取液浓缩真空控制在0.06～0.08Mpa。

以上实施例，均没有产生焦屑的现象，所得膏剂及其再加工成包括片剂，胶囊剂，颗粒剂，滴丸剂，口服液，煎膏剂等产品，其质量均优于原来的工艺方法产品。（其质量控制方法中鉴别方法重现性好，阴性无干扰；含量测定方法依据试验结果表明其精密度、重现性、稳定性良好。）