[发明专利]一种液氨蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其是涉及一种液氨蒸发器。

背景技术

液氨蒸发器是一种换热器，通过热侧介质给液氨提供气化所需热量，将液氨蒸发为气氨使用。其广泛应用于石化、医药、发电等行业。现有技术中的液氨蒸发器，将蒸汽直接喷入水中进行加热，使盘管中的液氨受热气化为气氨，该结构液氨蒸发器包括罐体、罐体内设有与液氨进口相连的蒸发盘管、气氨收集管，气氨收集管位于罐体中心，气氨收集管一端位于罐体内，另一端伸出罐体外。

液氨蒸发盘管的传热特点为：管外侧为沉浸式换热，其传热系数小，盘管内液氨蒸发相变换热，传热系数大，因而整体的传热热阻主要集中在盘管外侧，管外侧的传热系数对总体传热系数起决定作用。现有技术中的液氨蒸发器主要元件蒸发盘管采用的是不锈钢光管，该结构没有针对性考虑盘管外侧沉浸式换热以及盘管内液氨蒸发相变换热的特点，传热效率差。从而决定了现有技术中的液氨蒸发器传热效率差，能耗高等缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种传热效率高、节约能耗、设备体积小的液氨蒸发器。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种液氨蒸发器，包括罐体、罐体下部设有蒸汽进口，罐体上部设有补水口，罐体顶部设有液氨进口，所述的罐体内设有与液氨进口相连的蒸发盘管以及蒸汽盘管、气氨收集管，所述的蒸发盘管采用翅片管，增大了单位管长蒸发盘管的传热面积，从而增大单位管长上的热通量。

所述的蒸汽盘管上开设有开孔，蒸汽盘管收集得到的蒸汽均匀自开孔喷入到罐体中的水浴中，使水浴温度保持在40-70℃。

所述的蒸发盘管沉浸在罐体的水浴中。

液氨自液氨进口流入到蒸发盘管中，经外部的水浴吸热蒸发为气态氨。

所述的气氨收集管一端设置在罐体内，另一端延伸在罐体外。

所述的气氨收集管在罐体内与蒸发盘管连接。

所述的气氨收集管延伸在罐体外的一端设有气氨出口管，该气氨出口管与气氨收集管垂直或倾斜相通。

所述的罐体的上部设有溢流口、液位计口、温度计口，下部设有液位计口、排污口。

加热蒸汽通过罐体下部的蒸汽进口罐内的蒸汽盘管，蒸汽盘管上开设了若干个小孔，可将蒸汽均匀的直接喷入罐内的水浴中，使水浴温度保持在40～70℃之间的某一指定温度。蒸发盘管沉浸在水浴中，液氨从液氨进口进入蒸发盘管内吸热蒸发为气态氨。气氨通过气氨收集管收集后输出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、传热效率高：本发明液氨蒸发盘管采用了高效的外翅片管，外翅片管盘管沉浸在水浴中，于普通光管相比，增大了蒸发盘管与水浴侧的接触面积，又由于蒸发盘管的总传热系数由管外侧传热系数决定，从而该发明增加了单位管长上的热通量，提高了整体的传热效率。

二、节约能耗：本发明液氨蒸器与现有技术液氨蒸发器相比，传热效率高，可节约加热蒸汽的能耗。

三、设备体积小：本发明液氨蒸器与现有技术液氨蒸发器相比，传热效率高，相同的热负荷条件下，所需的盘管长度小，从而减小了设备体积，节省了空间位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为蒸发盘管的结构示意图；

图3为蒸发盘管的放大结构示意图；

图4为气氨收集管的结构示意图。

图中，1为底板，2为支撑筋板，3为蒸汽盘管，4为罐体，5为气氨收集管，5-1为主管，5-2为液位计口，5-3为压力表口，5-4为气氨出口，6为蒸发盘管，7为补水口，8为顶板，9为液氨进口，10为手孔，11为溢流口，12为液位计口，13为温度计口，14为排污口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例