[发明专利]一种电解金属锰阳极板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳极板的制造方法，特别涉及一种电解金属锰阳极板的制造方法。 

背景技术

阳极板是电解锰、电解铝等行业生产过程中的重要零部件。其主要由银、锡、铅等按一定比例混合，经熔解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作，其厚度通常为9mm～10mm，有一定的耐腐蚀性。传统的阳极板压制为二次压制成型，即仅通过二道压制机辊压成型，其存在的缺点是密实性不够，强度较低，易变形，耐腐蚀性不强，在电解生产中使用寿命短，一般情况下只能使用11个月左右，每生产一吨电解锰需消耗0.8～0.9块阳极板；而且其表面常常出现铸造缺陷，留下凹坑、花斑等，不利于电解生产。 

针对上述不足，需要研制一种新的电解锰生产用阳极板，提高阳极板的强度和耐腐蚀性，增加阳极板使用寿命，降低电解锰生产过程中的阳极板消耗，节约成本。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电解金属锰阳极板的制造方法，以提高阳极板的强度和耐腐蚀性，增加阳极板使用寿命，降低电解锰生产过程中的阳极板消耗，节约成本。 

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：一种电解金属锰阳极板的制造方法，包括以下步骤： 

a、按以下重量份取原材料：银：1～2；砷含量为5％的铅砷合金：120～200；锑：2～4；锡：10～20；铅：774～866； 

b、将铅加热到410℃～420℃后，加入砷，充分搅拌并恒温反应1-2分钟，然后再加入锑，继续搅拌并恒温反应1-2分钟，然后将温度升至450℃后再迅速加入锡，继续反应1-2分钟，最后加入银，充分搅拌3-5分钟后将其铸造成厚度为15mm～20mm的合金板母板； 

c、碾压：采用三级碾压工序，首先将步骤b中的合金板母板通过一级碾压将其碾压至10mm～12mm，然后通过二级碾压将其碾压至8mm～9mm，最后通过三级碾压将其碾压至6mm～6.3mm，得高密实合金板； 

d、将步骤c中所得的高密实合金板依次采取剪切、冲孔和焊接处理即可。 

进一步，步骤a中，各组分按重量份包括：银1；砷含量为5％的铅砷合金150；锑2；锡15；铅832。 

本发明的有益效果：本发明的电解金属锰阳极板的制造方法，选取5种主要金属元素，按照一定的配比，然后在铸造温度为410℃的条件下依次经过熔融、铸造、三级碾压、剪切、冲孔和焊接而成，最终制成厚度为6mm～6.3mm的高密实阳极板。通过试验验证：采用本方法制备的电解金属锰阳极板强度明显提高，阳极板不易变形；耐腐蚀性大幅提高，其使用寿命提高到22个月以上，是现有电解金属锰生产用阳极板平均使用寿命的2倍以上；每生产一吨电解锰，阳极板消耗降至0.4块左右；综合经济效益显著：按年产5万吨电解金属锰计算，铅的价格保持在19000元/吨，其他元素材料价格基本保持平稳的情况下，每年可节约成本1000万元左右。 

具体实施方式

实施例1，一种电解金属锰阳极板的制造方法，包括以下步骤： 

a、按以下重量取原材料(总重量1000kg)：银2kg；砷含量为5％的铅砷合金200kg；锑4kg；锡20kg；铅774kg； 

b、将铅加热到410℃后，再依次加入铅砷合金、锑和锡，最后加入银，充分搅拌后铸造成厚度为15mm～20mm的合金板； 

c、碾压：采用三级碾压工序，首先将步骤b中的合金板通过一级碾压将其 碾压至10mm～12mm，然后通过二级碾压将其碾压至8mm～9mm，最后通过三级碾压将其碾压至6mm～6.3mm，得高密实合金板； 

d、将步骤c中所得的高密实合金板依次采取剪切、冲孔和焊接处理即可。 

实施例2，一种电解金属锰阳极板的制造方法，包括以下步骤： 

a、按以下重量取原材料(总重量1000kg)：银1kg；砷含量为5％的铅砷合金150kg；锑2kg；锡15kg；铅832kg； 

步骤b、c和d与实施例1中相同。 

实施例3，一种电解金属锰阳极板的制造方法，包括以下步骤： 

a、按以下重量取原材料(总重量1000kg)：银1.5kg；砷含量为5％的铅砷合金120kg；锑2.5kg；锡10kg；铅866kg。 

步骤b、c和d与实施例1中相同。 

通过对上述三个实施例所得的电解金属锰阳极板用于本申请人公司的实际生产中，实践证明：