[发明专利]一种复合板型材的生产与成型设备

权利要求书

1.一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：按工作顺序依次设置有下模具自动装模部位(1)、装料部位(2)、压机成型部位(3)和下模具取模部位(4)；所述的下模具自动装模部位(1)、装料部位(2)、压机成型部位(3)和下模具取模部位(4)均连通设置有下模具输送层(33)，所述的下模具输送层(33)上设置有下模具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具取模部(4)位尾部还依次设置有型材烘干部位(5)、表面贴纸部位(6)、贴纸烘干部位(7)和裁切部位。

3.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具自动装模部位(1)、装料部位(2)、压机成型部位(3)和下模具取模部位(4)均连通设置有下模具循环层(8)。

4.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具(9)至少为2副。

5.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具(9)的一端设置有凹形接口(31)，另一端设置有凸出的接头(32)。

6.根据权利要求5所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的凹形接口(31)的下方为喇叭形开口，凸出的接头(32)的大小与凹形接口的喇叭口的小口相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具自动装模部位(1)包括有下模具输送层(33)，所述的下模具输送层(33)上设置有下模具输送辊(10)、下模具输送辊(10)下方设置有下模具循环层(8)、下模具循环层(8)上设置有下模具循环输送辊(11)，在下模具循环输送辊(11)两侧设置有引向柱(12)。

8.根据权利要求7所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具输送辊(10)为左右两组，所述下模具输送辊(10)至少为两个，左右两组下模具输送辊外侧各自还装有左右平移装置(13)。

9.根据权利要求8所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具循环输送辊(11)下方装有升降装置(14)。

10.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的装料部位(2)包括有下模具输送层(33)，所述的下模具输送层(33)上设置有下模具输送辊(10)、下模具输送辊(10)下方设置有下模具循环层(8)、下模具循环层(8)上设置有下模具循环输送辊(11)，在下模具循环输送辊(11)上方设置有料桶(15)。

11.根据权利要求10所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的料桶(15)内设置有物料搅拌器(16)。

12.根据权利要求10所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的料桶(15)的下模具进口方向设置有止漏挡块(17)。

13.根据权利要求10所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的料桶(15)的下模具出口方向设置有物料厚度调节板(18)。

14.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的压机成型部位(3)包括有下模具输送层(33)，所述的下模具输送层(33)上设置有下模具输送辊(10)、下模具输送辊(10)下方设置有下模具循环层(8)、下模具循环层(8)上设置有下模具循环输送辊(11)，所述的下模具输送层(33)上设置有上模具(19)，所述的上模具(19)上方设置有上模具下压装置(20)。

15.根据权利要求12所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的上模具(19)在装料部位方向为斜面。

16.根据权利要求1所述的一种复合板型材的生产与成型设备，其特征在于：所述的下模具取模部位(4)包括有下模具输送层(33)，所述的下模具输送层(33)上设置有下模具输送辊(10)、下模具输送辊(10)下方设置有下模具循环层(8)、下模具循环层(8)上设置有下模具循环输送辊(11)，在下模具循环输送辊(11)两侧设置有引向柱(12)。