[发明专利]循环冷却水系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种循环冷却水系统。

背景技术

随着工农业生产和科研事业的迅速发展，各行各业对水环式真空泵的需求量日益增长。其中，水环式真空泵是一种靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的变容式真空泵。在实际应用中，当水环式真空泵中的叶轮旋转时会带动其内的工作液相应的旋转，从而使得该工作液形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。由于工作液通常情况下为水，也就是说该封闭圆环通常情况下为水环。在叶轮旋转前180°，水环与叶轮形成空间的容积由小变大，此时气体被吸入；在叶轮旋转后180°，水环与叶轮形成空间的容积由大变小，此时气体被压缩，当该空间与排气口相通时，气体便被排出泵外。为了使该水环式真空泵高效率吸气、压缩和排气，可以使其泵内水温保持在较低温度，标准状况下该水温应保持在15℃~20℃。其中，该标准状况为温度为0℃，压强为1个大气压。

如图1所示为在橡胶、轮胎行业中基于水环式真空泵的抽真空系统图，水环式真空泵100通过管道120与汽水分离器110相连。其中，水环式真空泵100抽取硫化胶囊内的高温气体，由于该高温气体会使水环式真空泵内的水部分汽化，进而导致水环式真空泵内泵腔容积变小，最终使该水环式真空泵对硫化胶囊抽真空的效率下降，因此，需要通过管道120将该高温气体和水环式真空泵100中的水一起排到汽水分离器110中，并且同时向水环式真空泵100持续不断的供应一定温度的水，以降低水环式真空泵100内水的温度。由于汽水分离器110的分离作用，排到汽水分离器的气体由汽水分离器110的排气口排空，而排到汽水分离器的水由汽水分离器排到排污管道。

在上述的抽真空系统中，由于每次利用该抽真空系统抽取硫化胶囊内的气体后水环式真空泵内的水都会部分汽化，从而使得该水环式真空泵内泵腔容积变小。因此，为了保证水环式真空泵对硫化胶囊抽真空的效率，每次抽取硫化胶囊内的气体之后都要将水环式真空泵内的水和其抽取的气体排到汽水分离器，并最终将水排到排污管道，但为了保证该抽真空系统正常工作，必须随时向水环式真空泵内注入一定温度的水。可见，每次应用该抽真空系统的抽真空过程都会浪费大量的水。

发明内容

为了解决抽真空过程中水资源浪费的问题，本发明实施例提供了一种循环冷却水系统，技术方案如下：

一种循环冷却水系统，包括：

真空抽气装置，冷却装置，抽水装置；

其中，所述抽水装置的第一端口通过第一管道与所述真空抽气装置的第一端口相连，所述抽水装置的第二端口通过第二管道与所述冷却装置的第一端口相连；所述真空抽气装置的第二端口通过第三管道与所述冷却装置的第二端口相连。

其中，上述循环冷却水系统，还包括：

储水装置；

所述储水装置的第一端口通过所述第一管道与所述抽水装置的第一端口相连，所述储水装置的第二端口通过第四管道与所述真空抽气装置的第一端口相连。

其中，上述循环冷却水系统，还包括：

液体流量控制装置；

其中，所述液体流量控制装置的第一端口通过所述第三管道与所述冷却装置的第二端口相连，所述液体流量控制装置第二端口通过第五管道与所述真空抽气装置的第二端口相连。

其中，上述循环冷却水系统，还包括：

汽水分离装置；

所述汽水分离装置的第一端口通过所述第一管道与所述抽水装置的第一端口相连，所述汽水分离装置的第二端口通过第六管道与所述真空抽气装置的第一端口相连。

其中，上述循环冷却水系统，还包括：

汽水分离装置；

其中，所述汽水分离装置的第一端口通过所述第四管道与所述真空抽气装置的第一端口相连，所述汽水分离装置的第二端口通过第七管道与所述储水装置的第二端口相连。

其中，上述循环冷却水系统，还包括：

液体流量控制装置；

其中，所述液体流量控制装置的第一端口通过所述第三管道与所述冷却装置的第二端口相连，所述液体流量控制装置的第二端口通过第八管道与所述真空抽气装置的第二端口相连。

其中，所述真空抽气装置为水环式真空泵。

其中，所述汽水分离装置为连接有溢流管的汽水分离器。

其中，所述冷却装置为连接有溢流管的高温冷却塔。