[发明专利]一种食品成型分份机

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备，特别是一种用于对肉类、鱼类、蔬菜类等食物材料进行分份、成型的加工设备，属于食品加工技术领域。

背景技术

很多食物材料如：鱼类、肉类、蔬菜类等因分装或加工要求，需要将肉（鱼）块或肉（鱼）糜等进行成型、分份加工。目前，大多数厂家是使用高压成型机对食材进行加工处理，但高压成型机存在高压成型对原料的破损大，产品的纤维损伤大，影响产品的肉感的缺陷，且高压成型机的杂音大（噪音超过100分贝），设备运行不平稳，故障率高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种对原料的破损小、设备运行可靠、噪音低的食品成型分份机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种食品成型分份机，它包括机架，所述机架上设有螺杆喂料装置、充填装置、模板装置和输送装置，所述充填装置包括正弦泵，所述正弦泵的进料口与所述螺杆喂料装置的出料口连接，所述正弦泵的出料口连接一充填管，所述充填管的另一端与具有充填空腔的充填板连接，充填板上部设有刀板；所述模板装置设置在刀板的上方，其包括设置在模板支撑架一端内的模板，所述模板支撑架的另一端与一往复机构连接，所述模板支撑架的上部对应于模板设有排气罩，所述排气罩与储气装置连通；所述输送装置设置在出料端；所述模板带有排气孔。

本发明中，原料通过螺杆喂料装置输送到正弦泵中，再由正弦泵通过充填管、充填板、刀板输送到模板中的相应的模孔中。模板及模板支撑架在往复机构的带动下可做往返运动。当原料进行充填时，模孔中的空气通过排气孔排出模板，确保充填的更加完整。当模板充填完成后，模板在往复机构的带动下，运动到出料位置，通过压缩空气作用于模板的上方，压缩空气通过模板上的排气孔将成型后的产品脱离模板落到输送装置上输送到下一工位。模板在往复机构的带动下复位进行下一次充填。本发明是采用低压充填原理，将原料直接充填入到模板中成型，其采用正弦泵输送原料可以实现轻柔平稳、无剪切的物料输送，其对原料的破损能降低到最小，生产出的产品肉感更强，纤维更好。

本发明中的模板及模板支撑架的往复运动的实现可采用现有技术中的任何结构形式实现，考虑到结构设计的简单及可靠性，本发明中所述往复机构包括与驱动机构连接的曲柄及连杆，所述连杆的两端分别通过轴承组件与模板支撑架和固定设置在机架上部的上板连接，所述连杆上设有长形孔，所述曲柄上设有拨动部件，所述拨动部件滑动设置在所述连杆上的长形孔内。在驱动机构的带动下，曲柄旋转并通过拨动部件拨动连杆，从而带动与连杆连接的模板支撑架做往复运动，从而带动模板实现往复运动。

进一步的方案是，所述模板为多孔材料制成。模板采用多孔材料制成，这些微小的气孔即成为排气孔，当原料进行充填时，模孔中的空气通过这些微小的气孔排出模板，当出料时，压缩空气通过这些微小的气孔将定型的产品脱离模板。

本发明的有益效果是：本发明通过采用正弦泵进行原料输送充填，一方面大大降低了原料的破损，使生产出的产品肉感更强，纤维更好，另一方面，由于采用低压充填，噪音小，避免了高压成型机带来的超过100分贝的噪音，使生产环境更好，设备运行更平稳。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中的结构示意图；

图2是图1中的俯视示意图；

图3是图1的左视示意图（去掉后部机架部分）；

图4是图1中的螺杆喂料装置的结构示意图；

图5是图4的俯视示意图；

图6是图1中的充填装置的结构示意图；

图7是图6的俯视示意图；

图8是图1中的模板装置的结构示意图；

图9是图8的俯视示意图；

图10 是图8的A-A剖视示意图；

图中，1、机架，2、螺杆喂料装置，3、充填装置，4、电气控制箱，5、模板装置，6、护罩，7、输送装置，8、电机，9、料斗，10、压力传感器，11、出料口，12、齿轮传动机构，13、左旋螺杆，14、右旋螺杆，15、充填管，16、固定螺杆，17、充填管法兰，18、密封条，19、刀板，20、充填板，21、正弦泵，22、伺服减速一体机，23、立柱，24、护罩，25、快速排气阀，26、排气罩，27、压紧把手，28、模板支撑架，29、模板，30、接头，31、连杆，32、伺服电机及减速机，33、储气罐，34、电磁换向阀，35、上板，36、支座A，37、拨动部件，38、曲柄，39、支座B，40、小轴B，41、电机固定板，42、压紧把手，43、小轴A。

具体实施方式