[发明专利]制造拒水无纺保暖材料的方法及拒水无纺保暖材料

说明书

技术领域

本发明涉及保暖材料技术领域，更具体而言，涉及一种制造拒水保暖材料的方法及由其制造的拒水保暖材料。

背景技术

目前，市场上常见的保暖材料主要有天然絮片(包括棉花、羊毛、麻、蚕丝、木棉、竹纤维、羽绒等)和合成纤维絮片(如涤纶，锦纶，腈纶，丙纶、聚乳酸纤维、纤维素类纤维等)。天然絮片，如棉、羊毛、羽绒，由于本身的回潮率较高，如棉花的回潮率为8.5％，羊毛的回潮率为16％，在高湿度或雨雾条件下，其保暖性大大下降。尽管普通合成纤维的吸湿率较低，如涤纶仅为0.4％左右，丙纶0％，腈纶2％。但对于具有多空蓬松结构的无纺材料而言，水汽或水滴依然会渗透进入絮片，从而同样也降低了材料的保暖效果。

为了达到保暖材料的拒水效果，目前已有的技术包括在无纺材料上层压功能材料的层以起到保护、防水等预期效果的方法，如WO 2011019478A1，US 2010009112A1；用处理液浸渍织物而赋予其拒水性的方法，如JP8246347；以及处理纤维使其具有拒水性，然后制成无纺材料的方法，如US5770308，CN1136613A。但是无纺材料上层压其他层的方法需要更多的工艺步骤，而且增加了保暖材料的重量，并且层压对材料厚度有负面影响，从而影响保暖性。用处理液浸渍织物或处理纤维的方法需要大量的处理液，不仅增加了成本，而且还可能造成安全和环境问题。

发明内容

本发明旨在提供一种可以快速地、安全和低成本制造拒水无纺保暖材料的方法及用该方法制造的拒水无纺保暖材料。

为了达到上述目的，本发明在其一个方面提供一种制造拒水无纺保暖材料的方法，所述方法包括在将主体纤维和任选的低熔点纤维通过非织造工艺形成纤网后，在纤网的一个或两个表面上以0.5-20克每平方米的比例喷洒拒水剂，然后在110-200摄氏度的温度加热2-10分钟。

本发明在其另一方面提供一种可以通过本发明的方法制造的拒水无纺保暖材料。

本发明中使用的拒水剂可以是选自有机氟类型拒水剂、有机硅类型拒水剂、硅氟结合体类型拒水剂和碳氢拒水剂中的至少一种。

在本发明中，在形成纤网之后，在纤网的一面或两面喷洒拒水剂，然后通过加热使得拒水剂在无纺保暖材料表层的每根纤维表面上成膜，从而形成拒水纤网，由此获得的无纺保暖材料具有通过拒水剂的均匀成膜而形成的拒水表层，该拒水表层具有降低的表面能，从而具有拒水效果。

在本发明的无纺保暖材料包含低熔点纤维的情况下，低熔点纤维在加热下熔融，与周围的主体纤维粘合从而形成具有一定强度的纤网。并且，由于低熔点纤维的熔融和拒水剂的成膜在加热条件下同时进行，使得纤维对拒水剂的亲和力更强，拒水剂能够更均匀和牢固地形成拒水膜，从而增加了拒水无纺保暖材料的耐洗牢度。

本发明的拒水无纺保暖材料具有良好的拒水性，在干湿条件下均具有优异的保暖效果，并且可以快速、安全、低成本地制造。

附图说明

图1是显示本发明拒水无纺保暖材料和普通无纺保暖材料的拒水效果的对比图(左边是普通无纺保暖材料样品，右边是本发明的拒水无纺保暖材料样品)；

图2是显示根据本发明实施例1的拒水无纺保暖材料的喷洒试验的图，其中图2A是喷洒过程的照片，图2B是喷洒后的照片。

图3是显示普通无纺保暖材料的喷洒试验的图，其中图3A是喷洒过程的照片，图3B是喷洒后的照片。

具体实施方式

1.制造拒水无纺保暖材料的方法

本发明的制造拒水无纺保暖材料的方法包括：在将主体纤维和任选的低熔点纤维通过非织造工艺形成纤网后，在纤网的一个或两个表面上以0.5-20克每平方米的比例喷洒拒水剂，然后在110-200摄氏度的温度加热2-10分钟。

在本发明中，在形成纤网之后，在纤网的一面或两面喷洒拒水剂，然后通过加热使低熔点纤维(如果有的话)熔融，与周围的主体纤维粘合形成具有一定强度的纤网，同时也使得拒水剂均匀成膜，从而形成拒水纤网。

拒水剂的喷洒量被控制在0.5-20克每平方米，优选2-10克每平方米，以使拒水剂能够均匀分布在无纺保暖材料表面上。

加热温度的选择是考虑拒水剂的成膜温度而定的，一般为110-200摄氏度，优选120-150摄氏度。