[发明专利]向环境输出减小的能量的纺织机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机，借助于该纺织机能够向环境输出减小的能量。

背景技术

不仅在纺织机制造中普遍的任务是，减小运行中的机器输出的能量。对于纺织机、特别是针织机来说，不可避免的向环境的能量输出的不利之处在于，产生纺织品的机构(其必须针对这种纺织品的制造进程运动且由此必须设置在同样可运动的支架上，支架还被称作梳栉)与机床连接。此外，出于能量输出的原因还使得这种支架膨胀，这在极端情况下可能会导致各针织元件在其相对运动中相互碰撞。因此，出于该原因致力于减小这种纺织机的能量输出。

原则上可以通过集成到比如机床中的、用于液体冷却的管道系统实现减小散热。比如EP0326688A1描述了此类系统。根据这种公知的系统，在机床中使用用于液体冷却的冷却盘管。将水用作冷却介质，其中，针对多种散热的机器部件采用冷却系统。

在公知的纺织机中，机床还普遍配有彩色涂层。通常采用的涂料除了制造商的“公司标识”外还优先被用于防止机床(以及其他机器部件)的表面生锈或氧化。但构造元件的涂料层对减小能量输出的作用不明显。

DE4315377A1针对绝缘较好的、用于有待加热的纱线的加热器的加热元件描述了一种具有双层壁的、抽真空的容器的加热腔，该加热腔的内壁具有散热度较低的涂层。该涂层被用于有目的性地将能量引到穿过加热器引导的纱线上且将向相反方向的散热保持得尽可能小。

因此，在纺织机制造中总是对加热进程的控制提出了较高的要求。除了由空间、操作人员和热辐射造成的外部的热量影响外还需避免内部的热源。这里，机床占据了主导地位，因为机床在体积上属于最紧凑和最重以及最大的构件，其此外还承载产生纺织品的机构，这种机构在另一方面由于其大小还具有不利之处在于热辐射的热存储效应。

期刊《Industrieanzeiger》2005年第16期的特刊中的专业文章“通过注入智能实现零变形”描述了设置用于机床的所谓适配性的附加装置(Ansatz)。机床还配备有集成的传感技术、动作技术以及调节技术，由此使得机床从矿石铸件变为自主的系统，其能够适应性地对变化的热学上的运行状态和环境条件做出反应。矿石铸件材料(特别是用于机床)的优点在于，这些材料的最大温度为45℃-50℃，其中，仅产生最小的冷却应力和较小的收缩。由于这种特性，可以将电子构件直接注入机床中。通过这种系统能够不必后续地去均衡由热造成的变形，而是在根本上防止其发生。因此，可以使得结构独立且自主地与变化的边界条件相匹配。此类智能机床的缺点在于相对较高的匹配成本。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机、特别是针织机，其主体相对于传统的主体设计具有明显更小的热辐射。

该目的通过具有权利要求1的特征的纺织机实现。

有利的改进在从属权利要求中限定。

按照本发明，用于制造纺织平面织物和/或立体织物(即纺织织物)的纺织机、优选针织机具有机床，该机床的主体支承在至少两个侧部元件之间且产生纺织织物的机构与该机床连接。按照本发明，主体至少在其外表面上至少局部地具有≤0.5的热辐射度。出人意料地显示出，存在一些表面设计，通过这些表面设计能够决定性地影响热辐射度。正常的粗糙的、平坦的铁或钢表面、未加工的铸铁、石墨表面、彩色的塑料漆、油漆、镍铬层具有位于≥0.9至将近1(黑色)的较高的热辐射度，而存在表面特性，其能够大大减小热辐射，即其热辐射度≤0.5。优选在主体上涂上锌涂层，这种锌涂层优选通过火焰喷涂涂敷且随后进行钝化。但还可以通过铝涂层实现类似的效果。但不必非得在主体的表面上实施涂层。还可以使得主体材料本身如下被处理，即产生较低的辐射度。这可以比如通过电解或电镀地处理铁或钢结合随后的高抛光实现。单单抛光后的铸铁就具有为未处理的铸铁的大约1/5的热辐射度。当应该采用较低的热辐射度时，铜与金一样也可以被用于表面涂层。但这些金属出于成本上的考虑不被推荐用于实际应用。成本低廉的特别是锌涂层。

按照本发明的机床外表面的表面设计被用于减小机器的能量需求、向生产车间的散热以及构件的由热造成的膨胀或这种膨胀的稳定性以及用于改进的总能量平衡的冷却剂的有目的性的温度提高。

按照本发明的机床内表面的表面设计还被用于减小主体本身由热造成的膨胀。为此的额外的辅助措施是冷却剂流或加热剂流，具有或不具有换热器。