[发明专利]AP1000蒸发器管板电磁感应加热方法

权利要求书

1.一种AP1000蒸发器管板的电磁感应加热方法，该方法包括以下步骤：

（1）根据下式（1），计算加热管板加热至期望温度的热容量，

热容量=管板重量×比热容×（期望加热到的温度-开始加热的温度）                式（1）

其中，比热容为管板材料的比热容，

根据下式（2），获得电磁感应加热电缆与管板间感应产生的热量

电磁感应热量=k×热容量    式（2）

其中，k为无量纲系数，在1.3-1.5范围内

（2）确定电磁感应加热电源功率和电缆规格；

（3）设计制作工装，工装包括三部分：第一部分用来固定焊接表面的保温工装，第二部分用来固定管板侧面的加热电缆，第三部分用来支撑和固定管板下表面的加热电缆；

（4）在管板非焊接表面安装热电偶和感应加热电缆，在管板焊接表面加装保温层；

（5）加热管板，使得管板最高温度比要求达到的最低温度至少高50℃，管板表面最低温度超过要求达到的最低温度；

（6）焊接期间对管板进行保温和焊接完成后对管板进行后热。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，电磁感应高温加热电缆允许的使用温度不低于500℃，额定电流为200A，电缆长度15-30米，电缆工作时的功率与电源相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤（2）中，加热时间为10小时。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，在步骤（3）中，第一部分保温工装包括工装底板和其上竖直设置的支撑板，工装底板装卡于管板之下，支撑板装卡于管板外围，支撑板顶部高出管板上表面，以便支撑保温层。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，在步骤（3）中，第二部分固定加热电缆工装包括工装底板和其上设置的固定板，电磁感应加热电缆通过固定板固定于工装底板上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，在步骤（3）中，第三部分支撑和固定加热电缆工装包括工装支撑架，工装支撑架上设置工装底板，支撑架上设置固定板，电磁感应加热电缆通过固定板固定于工装底板上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，在步骤（4）中，每一条感应加热电缆配置至少一只热电偶。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，在步骤（6）中，在焊接过程中，管板焊接面温度维持在150-200℃之间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，在步骤（6）中，焊接完成后，通过电磁感应加热电缆加热管板，使得管板整体温度在300-350℃，达到该温度后，保温4-4.5小时。