[发明专利]一种高精度间歇式发料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种发料机，尤其涉及一种以聚苯乙烯为原料生产塑料泡沫的高精度间歇式泡沫发料机，它属于一种制造塑料泡沫的机械设备。

背景技术

间歇式泡沫发料机主要用于生产塑料泡沫，在塑料泡沫生产工艺中，可以根据产品的需求对塑料泡沫原料进行一次发泡或多次发泡，从而得到不同膨胀率的产品。

现有技术中，泡沫原料在桶体底部蒸气蒸发的同时，由主轴底部的二把刮刀和主轴上的搅拌杆旋转时有部分的料因旋转过快而往桶体上部飞扬，因为旋转慢了颗粒圆珠容易破裂，所以会导致有部分需要发到规定倍率的料而未达到发料的克重标准，飞扬上去的料又不会自动往下掉落到底部，得不到底部蒸气的补充，使部分料发不起来，而且大小不均匀的颗粒随着时间的到达和料位传感器的限止，泡沫原料的克重误差达到7—9%。至目前为止，还没有办法能将未达到发料的克重标准而飞扬上去的料往下打压到桶体底部，再次得到蒸气的补充蒸发。

现有泡沫发料机的通气板全部是单层通气板装置，使用时，这种结构的通气板由于蒸气的量大小分布不均匀，导致桶体中的发料不稳定，克料误差大，泡沫发料质量不够好。实践中，在底部进蒸气经过线切割的通气板进入发料机的桶体内进行发料，由于蒸气的量分布不合理，有蒸气孔位的部位蒸气量过大，没有蒸气孔位的部位蒸气量过小，这种蒸气分布方式，导致发料过程中有10％左右的料未能发起来，没有达到发料所需要的标准，还有7％左右的料到了成破裂状态，凡是发破裂的料都会萎缩，减少了该有泡沫料的体积，降低了料的质量并使克重不准，生熟不均匀的现象，克重误差在8％左右。

现有发料机都是一个阀门的出气孔，使用时容易导致桶体内部往上蒸气时集中一个点外流，使桶体内部上半部分的蒸气分布不均匀；发轻料时容易使部分料烧死；部分料的倍率略有不足；原料的颗粒圆度不理想，使发出来的料不够美观，导致产品也不够美观。

现有发料机到的桶体底部都是单孔进气，它会导致发料机在发料过程中不能快速均匀得到蒸气的平均供给，其它企业制造的机器也都是单孔进气，导致有部分料烧成死料，发料很不稳定，每千毫克发30克的料误差4-5克，有时误差8-10克之间；同时，生产成本过高，设备的利用率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能减小原料克重误差并使蒸气进气量大小分布均匀的高精度间歇式发料机，以解决原料在发料机桶体内部在发料过程中过度飞扬的问题，使其第二次得到蒸气的补充蒸发，从而提高泡沫发料机的整体性能；同时，也使原料受热均匀，还能保证发料机在发料过程中快速均匀地得到蒸气的平均供给。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该包括发料桶体，搅拌轴，下刮刀，搅拌杆，固定杆，下封头，第一通气板，第一筋板，蒸气进气管道和排气管道，其特征在于：

还设置有第二通气板、第二筋板、倒刮刀和倒刮刀座；所述的第二通气板和第二筋板均平行地位于第一通气板和第一筋板的下方，第二通气板安装在第二筋板的下面，第二筋板焊接在下封头上；所述的第二通气板和第二筋板上均开有中心孔，它们的中心线与第一通气板、第一筋板上的中心线在同一轴线上；所述的第二通气板上开有第二通气槽，该第二通气槽为通槽，第二通气槽在直径方向由外向中心规则地缩小；由此解决了泡沫发料机桶体底部蒸气通过时蒸气的量大小分布不均匀的问题以及其所带来的发料不稳定的问题，也解决了长期发料克重不准的问题，使原料受热均匀，并将克重误差的平均值控制在0.3％以内。

所述的倒刮刀有两把，它们分别反向倾斜地固定在倒刮刀座的左右两边，该两把倒刮刀均为板状结构，它们在同一水平线上并位于在发料桶体内搅拌轴的中央偏上部位；所述的倒刮刀座固定在搅拌轴上，它可随搅拌轴的转动而转动，且在倒刮刀座的中央开有倒刮刀座中心孔，该倒刮刀座中心孔为通孔，所述的搅拌轴位于该倒刮刀座中心孔内；由此使得发的不够倍率的泡沫原料重新受到蒸气的再次补充，减小原料的克重误差。

本发明所述的第二通气槽是指分布在第二通气板上的全部弧形槽，第二通气板上直径相同的弧形槽其大小相同，以便同时达到工艺简单方便和原料受热均匀的目的。

本发明所述的第一通气板和第二通气板均由四片大小相同且外形也相同的不锈钢板拼装而成，以便工艺方面和制造方面更加简单方便，也更牢固。

本发明所述的第二通气槽由每一个相互间隔开的弧形槽构成，以便同时达到原料受热均匀和第二通气板强度好的目的。

本发明所述的第二通气槽上弧形槽的宽度为45mm-55mm，使原料受热更加均匀，发料更稳定，泡沫发料的质量更好。