[发明专利]钢筋气动剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钢筋的气动剪切机。

背景技术

目前用于剪切钢筋的设备大致分为两种：一种是齿轮对切式；另一种是液压剪切式。齿轮对切式是在两相互啮合的齿轮上，分别安装由一剪切刀片，当齿轮转动到两刀片相对应的位置时，将钢筋进行切断，由于两剪切齿轮剪断钢筋后的运动惯性的消除，是靠装在齿轮轴另一端的轮盘与刹环控制，每次剪断钢筋后，剪切刀片所停的位置不是恒定的，这样就会造成剪切下料总会存在一定误差，造成部分钢筋浪费；液压剪切式剪切机构是由液压机构与剪切刀片相连，该剪切机构在剪切钢筋时，钢筋在剪切刀片上的位移比较大，剪切准确性差，而且该剪切机构需要使用液压油，加一次液压油就需要花费2000-4000元，使用成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢筋气动剪切机，以解决现有技术存在的剪切精度差、使用成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢筋气动剪切机，主要由气动剪切机构、剪切刀、固定刀和复位弹簧组成，气动剪切机构主要由进气道、滑动气阀、进气管、主气道、活塞阀和活塞锤依次连接而成，进气道和进气管上端之间设置螺丝堵，进气管下端外侧设置弹簧座，弹簧座和滑动气阀之间设有控制弹簧，进气管下端和主气道之间设置螺丝堵，活塞阀设置在主气道下端外侧，活塞阀下端设有活塞锤，活塞阀和活塞锤之间设置储能减震弹簧；剪切刀一侧通过转轴与固定刀活动连接，剪切刀的另一侧通过销子与气动剪切机构的活塞锤连接，固定刀通过复位弹簧与固定在气动剪切机构表面的复位架连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、精度高、成本低。采用气动机构控制剪切刀片对钢筋进行剪切，气动机构通过储能减震弹簧和控制弹簧的相互协调，控制振幅；可实现连续剪切，剪切频率和剪切力度通过调节气动剪切机构的轴向位移自动调节，操作者可任意控制剪切力的大小实现自动调频。

2、可解决钢筋在剪切刀片上的位移问题。剪切刀一侧连接固定刀，另一侧连接气动机构，当剪切时钢筋不易从刀片上滚动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1气动剪切机构、2剪切刀、3固定刀、4复位弹簧、5复位架、6销子、7转轴、11进气道、12滑动气阀、13进气管、14控制弹簧、15弹簧座、16主气道、17活塞阀、18储能减震弹簧、19活塞锤、20螺丝堵。

具体实施方式

如图所示：一种钢筋气动剪切机，主要由气动剪切机构1、剪切刀2、固定刀3和复位弹簧4组成，气动剪切机构1主要由进气道11、滑动气阀12、进气管13、主气道16、活塞阀17和活塞锤19依次连接而成，进气道11和进气管13上端之间设置螺丝堵20，进气管13下端外侧设置弹簧座15，弹簧座15和滑动气阀12之间设有控制弹簧14，进气管13下端和主气道16之间设置螺丝堵20，活塞阀17设置在主气道16下端外侧，活塞阀17下端设有活塞锤19，活塞阀17和活塞锤19之间设置储能减震弹簧18；剪切刀2一侧通过转轴7与固定刀3活动连接，剪切刀2的另一侧通过销子6与气动剪切机构1的活塞锤19连接，固定刀3通过复位弹簧4与固定在气动剪切机构1表面的复位架5连接。

工作时，将进气道11与压缩气源接通，从上向下按压气动剪切机构1，通过克服控制弹簧14的弹力，滑动气阀12便会由小到大打开，高压气体进入进气管13，然后气体打开进气管13下端和主气道16之间的螺丝堵20，从而气体进入主气道16，此时活塞阀17在气体的作用下迅速运动，从而活塞锤19在压缩气体和储能减震弹簧18的共同作用下，迅速向下运动，带动剪切刀2对放置在固定岛上的钢筋进行剪切，剪断钢筋后，在复位弹簧4的作用下，气动剪切机构1向上回位，使活塞阀17复位。