[发明专利]一种用于与连续支座连接的箱形压型钢板

说明书

技术领域

本发明涉及箱形压型钢板，特别涉及一种用于与连续支座连接的箱形压型钢板。

背景技术

箱形压型钢板是薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材，其包括中空条形的箱型压型钢板本体，简称钢板本体，钢板本体两端为开口，由顶板、底板和两个侧板构成，早期主要作为建筑的围护材料，发展至今已应用到组合结构中的主要承重部件。在作为屋面构件时，底板支撑于支座上，顶板用于承载金属屋面板和保温棉，多个钢板本体通过耳板并排连接形成钢屋盖。如图1~3所示的现有箱形压型钢板1与连续支座节点的连接结构图，桁架2具有两个上弦杆21，每个上弦杆21均配有桁架钢板22，经圆钢3焊接固定在上弦杆21上，桁架钢板22用于与箱形压型钢板1连接固定。桁架2的两个上弦杆21共同支撑同一个箱形压型钢板1的情况即为本发明所述的连续支座。目前，如图3所示，连续支座与箱形压型钢板1的连接方式一直是直接将桁架钢板22现场焊接于箱形压型钢板1的外底面A处位置，这种连接方式具有如下缺陷：

（1）由于箱形压型钢板1较薄，厚度为0.9mm~2mm，一般现场用焊条手工焊、二氧化碳保护焊的方式来将桁架钢板22焊接在箱形压型钢板1上，在达不到焊接的高要求时，箱形压型钢板1将极易局部扭曲变形或者被焊穿，而除此之外，现有焊接技术中没有其它更好的现场焊接方式可以避免扭曲变形、焊穿的问题；若现场采用螺钉螺栓等螺纹连接方式来将箱形压型钢板固定在桁架钢板22上，又有安装效率低、螺钉螺栓易松动的问题。这些问题最终都导致连续支座节点处的箱形压型钢板1与连续支座有良好的安装连接十分困难。

（2）由于箱形压型钢板1较薄，不适宜做除锈处理，即不适宜用砂纸或砂轮打磨或喷砂其表面，使得其涂料保护层较容易脱落，故箱形压型钢板的表面防腐蚀措施必须是以镀锌的镀层为主，涂料为辅。一般，箱形压型钢板表面都会镀有200~350g/mm²的镀锌或镀锌铝合金层，以防止箱形压型钢板1表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。但是，用焊接方式将桁架钢板22焊接在箱形压型钢板1上势必会破坏镀层，用涂料修补难以满足防腐蚀的要求，必须进行镀层修补，否则将导致箱形压型钢板1的可靠性和耐久性变差，但若进行镀层修补，又增加了连接安装的时间和工序，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于与连续支座连接的箱形压型钢板，实现箱形压型钢板在连续支座节点处的简易连接，并且连接可靠、耐久性好。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种与连续支座连接的箱形压型钢板，包括中空条形的箱形压型钢板本体，简称为钢板本体，该钢板本体由顶板、底板和两个侧板构成，其特征在于：在所述底板与连续支座的连接部位上开有至少一个内外相通的长槽通孔，该底板上表面还设有大于长槽通孔的连接钢板，在所述连接钢板的下表面上固定连接有用于与连续支座的桁架钢板固定的垫板，该垫板位于长槽通孔内并且厚度大于底板的厚度，该垫板的下表面与底板的下表面平齐，以利于与桁架钢板稳固连接。本发明通过在所述底板与连续支座连接的部位处设置一安装垫板，以便于选用厚度足以满足不被焊穿的安装垫板，由该安装垫板与桁架钢板焊接实现箱形压型钢板与连续支座的安装连接，从而避免箱形压型钢板在安装现场做焊接时钢板本体被焊穿问题出现，同时，由于安装垫板的厚度增加，有利于在其表面做除锈处理，故可以通过涂料保护层来解决焊接损坏安装垫板镀层的防腐蚀问题。

在上述基础上，本发明可做如下改进：

本发明所述连接钢板对应底板上的长槽通孔处向上拱起呈一凸槽，以便适应厚度大于底板的垫板置于其中，所述凸槽的形状大小与所固定的垫板相适配，以使固定在连接钢板上的垫板能与底板的下表面保持平齐，以便与桁架钢板形成稳定结构，传力良好，进而增强连接稳定性。

本发明所述长槽通孔的形状大小与垫板的形状大小相适配，所述垫板的宽度小于或等于所述连接钢板的宽度的1/3，以便使连接钢板与底板有足够的连接面积，确保垫板通过连接钢板与底板的连接牢固且底板不会因开了长槽通孔而降低强度和刚度。本发明所述长槽通孔的长度方向沿钢板本体的纵向设置，以减少钢板本体横截面的缺口大小，有利于保持钢板本体的抗弯强度，该长槽通孔的纵向长度大于所述桁架钢板的宽度，以便于垫板与桁架钢板之间有足够的焊接位置。

本发明所述连接钢板经电阻点焊固定在底板上，具有较好的焊接质量和焊接效率。

进一步，本发明还可做如下改进：

本发明还包括用于连接钢板与底板加固连接的螺钉，所述螺钉与底板、连接钢板螺纹连接，通过螺钉的连接，使连接钢板与底板的连接更加稳固。