[发明专利]一种铝基板锣板的散热装置及散热方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝基板加工技术领域，尤其涉及一种铝基板锣板的散热装置及散热方法。

背景技术

铝基板常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后于导热部分接触。

由于铝的硬度较高，在进行铝基板加工时易产生热量。加工制作中的铝屑及其它残留物因高温沾附在刀具上，堵塞刀具的排屑槽，导致铝基板的报废。

具体来说，即铝屑及其它残留物堵塞刀具的排屑槽，使刀具的排屑量大大降低，刀具在高速转动中不能很好的分割铝基板，铝基板的分割处的铝基堆积，产生大量的披锋，导致产品报废；另外，高温还会使锣刀易断，提升了成本。

有鉴于此，需要一种降低加工时的温度，减少产品报废的新方法。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种铝基板锣板的散热装置及散热方法。旨在解决现有技术中锣板时的残留铝屑因高温大量沾附在锣刀上，堵塞锣刀的排屑槽，导致铝基板产生过大的毛刺而报废的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铝基板锣板的散热装置，用于对锣刀和铝基板进行散热，其中，所述散热装置包括：一用于存储冷却液的储液罐、自动马达、扇形喷头、开关和导管；所述储液罐通过导管连接所述扇形喷头，所述开关和自动马达设置在导管上；所述扇形喷头用于向锣刀和铝基板喷洒冷却液，并通过自动马达和开关来调节喷洒冷却液的时间和频率。

所述的铝基板锣板的散热装置，其中，所述冷却液为水溶性冷却液。

所述的铝基板锣板的散热装置，其中，所述冷却液为酒精。

所述的铝基板锣板的散热装置，其中，还包括一连接自动马达和开关的控制装置。

一种铝基板锣板的散热方法，用于对锣刀和铝基板进行散热，其中，所述方法包括以下步骤：

S1、把待加工的铝基板固定在机床上，然后经过使用夹具固定锣刀，启动机器使机床的高速主轴运转，锣刀开始进行工作；

S2、打开开关，储液罐中的冷却液按照一定频率和喷洒量，经过扇形喷头喷洒在锣刀和铝基板的板面上，降低了锣刀和铝基板的温度。

所述的铝基板锣板的散热方法，其中，还包括步骤S3、手动或自动添加冷却液到储液罐中。

所述的铝基板锣板的散热方法，其中，所述步骤S2中的喷洒的频率为1次/2分钟，喷洒量为：10ml/次。

有益效果：

本申请的铝基板锣板的散热装置及散热方法，通过对锣刀和铝基板面按一定的频率喷洒冷却液，降低主轴因高速旋转产生的高温及板面接触温度，消除残留的铝屑沾附在锣刀排屑槽上，保证了锣刀排屑槽的排屑能力，改善了因高温而引起的报废，同时，所述铝基板锣板的散热装置还具有结构简单、成本低廉等优点，有良好的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明的铝基板锣板的散热装置的实施例的示意图。

图2为本发明的铝基板锣板的散热方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种铝基板锣板的散热装置及散热方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，其为本发明的铝基板锣板的散热装置的实施例的示意图。如图所示，所述散热装置包括：一用于存储冷却液的储液罐100、自动马达200、扇形喷头300、开关400和导管500；所述储液罐400通过导管500连接所述扇形喷头300，所述开关400和自动马达200设置在导管500上。

请继续参阅图1，开始工作时，待加工的铝基板10固定在机床上，然后经过使用夹具固定锣刀20，启动机器使机床的高速主轴30运转，锣刀20开始进行工作，此时，因高速主轴30高速运转，产生过高的热量，使得锣板时的残留铝屑因高温大量沾附在锣刀20上，堵塞锣刀20的排屑槽，导致铝基板10产生过大的毛刺而报废。因此，本发明的散热装置便是为了解决上述问题而设计的：所述扇形喷头300向锣刀20和铝基板10喷洒冷却液，并通过自动马达200和开关400来调节喷洒冷却液的时间和频率。其降低高速主轴30因高速旋转产生的高温及板面接触温度，消除残留的铝屑沾附在锣刀排屑槽上，保证了锣刀排屑槽的排屑能力，改善了因高温而引起的报废。

进一步地，所述冷却液可以采用酒精和水溶性冷却液，可以手动或自动添加散热液到储液罐中；油性冷却液会对板面造成污渍，不能选用。